手表織（zhī）物帶耐磨儀

主要指在織物帶上持續運動的磨（mó）損（sǔn）試（shì）驗

執行標準：ICS 39.040.10、ISO 23160:2011,MOD、GB/T 33725—2017、

GB/T 5270 代替 ISO 2819；GB/T 12967.2 代替（tì） ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；

GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

1、目的

試驗的目的是（shì）模（mó）擬類似手表實際使（shǐ）用條件下，因（yīn）與衣物（wù）摩擦而引（yǐn）起的輕微磨（mó）損。

2、試驗（yàn）描（miáo）述

3、 總則

試驗裝置（zhì）驅動（dòng）一個織物摩擦帶,按照（zhào）圖3在試（shì）驗樣本上施加（jiā）壓力。

注：圖3中張緊輪可上下（xià）小幅移動，以自重對（duì）織物帶起到（dào）張緊的作用

說（shuō）明：

1  樣本；

2  織物帶；

3—張緊（jǐn）輪。

圖3織物帶磨損試（shì）驗裝置示意圖

4、試驗（yàn）條件

試驗條件（jiàn）應如下：

a) 試驗樣本下壓力F：1OO N±5 N；

b) 織物帶速度（dù）：0.5 m/s；

c) 試驗樣本下壓高度h ：15 mm±2 mm；

d) 試驗持續時間：3ho

注：試驗持續時間也可雙方商定。

5、試驗樣本

織物帶試驗可適用於表殼、表（biǎo）帶和其他零件鍍層的耐磨（mó）損試驗。

試（shì）驗前，應按照GB/T 5270和ISO 27874規定的方法檢査裝飾鍍層的附著力。 試驗樣本應以與織物帶平行接觸的適當方式放置（zhì）。

6、織物帶

織物帶（dài）應具有表4中所示的特性。

表4織物帶特性

5、操作（zuò）步驟

準備的樣本，其表麵特性與需要評估的表殼體及其附件的表麵特性相同（見（jiàn）圖4）。

應（yīng）調整試驗樣本的高度,使試驗樣本在（zài）下壓力100 N±5 N時（shí）的下壓深度為15 mm±2mmo 試（shì）驗樣本和（hé）試驗裝置應在與校準樣塊（kuài）相同的（de）條件（jiàn）下進行準備和清洗（xǐ）。

試驗樣本應穩（wěn）固地安裝,其被測表麵平行於織物帶的表麵（miàn）。電機驅動織物帶,使其在一個（gè）方向上運 動。一個循環後（hòu）或按照供需雙方協議的時間後，檢査（chá）試驗樣本的磨損情況。

6、校（xiào）準

校準樣塊的特（tè）性應符合表5和圖（tú）4。

表5校準樣塊（kuài）特性

單位為（wéi）毫米

說明：

1— 磨損表（biǎo）麵；

2— —棱邊。

-織（zhī）物帶運動方向。

圖4校準樣塊

校準樣塊的功能是判定一次或幾次試驗循環後的磨（mó）損速率（lǜ）。校準樣塊的安裝應使被測表麵的圓弧 位置與織物帶的（de）運（yùn）動方向相（xiàng）反（fǎn）。之後觀察棱邊2的磨損。

注（zhù）：一般情況下（xià），使用校（xiào）準樣塊（kuài）進行40 h的磨損試驗後，校準樣塊的質量損失在毫克量級。

試驗中的大部分輕微（wēi）磨損變化都（dōu）由灰塵（chén）造（zào）成。在每一次新的試驗循環前應清潔（jié）樣塊表麵。

7.結果的評估

磨損的評估主要通過目視檢査和（hé）與參照樣本進行比較,見附錄B。

耐磨損極（jí）限（xiàn）應按照供需雙方的協議來確定。 注：此方法對於水鍍金合金鍍層具有較為明顯的磨損效果。