簡（jiǎn）述

本（běn）設備應（yīng）用於安全氣囊發生器的（de）靜（jìng）壓及速爆測試，輸出壓力300MPa，對甲方產品性能進行（háng）壓力檢測。

設備組成

該設備（bèi）主要由增壓動力單元、電氣控製單元、防護倉等部分組成一體機。

參考標準

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ  GB/T 7932-2003 氣動係統通用技術條件

GB/T 3766-2001：液壓係統通用技術條件

GB/T 7353-1999   工業自動化儀表盤、櫃、台、箱

GB/T19517-2009   電氣設備安全技術（shù）規範

ISO 9001     設計（jì）、製造、安裝和服務的質量體係

技（jì）術參數（shù）

控（kòng）製係統：PLC+Windows係統；

操（cāo）作（zuò）界麵：彩色15寸嵌入式工業電腦，中英文切換；

測試介質（zhì）：潔淨（jìng）水，約40~50L；

增壓泵：高壓（yā）氣驅液泵G250-2LVE，增壓（yā）比（bǐ）1：530，排量3.8mL，輸出壓力80-300MPa；

測試（shì）驅動爆破運動介（jiè）質：氣；

測試模式：全自動（dòng）控製；

壓力傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間（jiān））；

防護艙參數（shù）

發生（shēng）器防護（hù）倉采用雙層防護方式，防護倉采用8mm碳鋼板滿焊製作，內覆10mm尼龍板用於緩衝，同時（shí）配備氣囊（náng）發生器的固定夾具，將被測工件（jiàn）夾緊固定，防止爆破瞬間（jiān）抖動衝擊。防護倉（cāng）門采用重型（xíng）鉸鏈（liàn）和門鎖，抗衝擊強度（dù）高，同時底部配備集水盤。外（wài）側防護門配備（bèi）安全開關，設備增壓過程中打（dǎ）開會立即泄壓（yā）報警，如防護門未關閉，設備不能啟動增壓，保（bǎo）護操作人員安全。

測試設置參數（shù）

選擇測試（shì）模式：靜壓測試or速爆測試

輸入樣件產品信息，設置工件的測試參數，例（lì）如：測試壓力（lì）、穩壓時間、保壓時間、壓降、升壓台（tái）階等；

3）按下測試開始按鈕，自動升壓程序開始運行

4）在程序控製下（xià），設備自動測試並記錄（lù）試驗參數（壓力-時間曲（qǔ）線），測（cè）試完成後，卸荷閥開啟卸壓。

5）生成測試（shì）報告，保存數（shù）據；

軟件設置

軟（ruǎn）件（jiàn）設置（zhì）有（yǒu）異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測試數據可按時間（jiān）軸形成曆史數據，在存儲（chǔ）數（shù）據時可以將工件信息填（tián）完一（yī）起保存，具有數據（jù）查詢。上位機軟件能設定（dìng）工件相關測壓參（cān）數，能對壓力-時間、試（shì）驗開始時間、結束時間、測試工件信息進行記錄。壓力數據（jù）可保存為Execl等格式，測試報告（gào）可插入（rù）工件爆（bào）破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數

可設定工件信息、傳感器參數。

實時顯示測（cè）試狀態，對（duì）進口及出（chū）口的壓力-時間進（jìn）行記錄（包（bāo）括升壓階數等）

實時報警提醒、曆史報警查閱（yuè）。

可（kě）回看曆史數據及曆史曲線並生成（chéng）報告

可手動控製每個閥啟停（便於設備檢修）

靜壓測試功能

設備配備高、低壓氣驅液泵，通過比例閥（fá）控製輸出壓力，可按設定的升壓速率進行靜壓（yā）測（cè）試，到達設定壓力值自動進行穩壓（yā）、保壓，由靜態傳感器構成反饋控製，實時顯示壓力（lì）曲線，實現壓力的高精度控製；

真（zhēn）空發生器，用（yòng）於抽真空預充（chōng），保（bǎo）證排（pái）氣充分；

速（sù）爆測試功能

設備同時可實現氣囊發生器（容積（jī）≤200mL）的快速（sù）爆破測（cè）試，增壓後的高壓水存儲在4L高壓容腔（qiāng）內，打開快速釋放閥對樣件進行（háng）快速爆破，設備出口配（pèi）備高頻動態傳感器，速爆（bào）測試壓力采集配備NI高頻采集（jí）板卡，采樣頻（pín）率10KHz，快速（sù）爆破時間預估100ms以內；