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型號：AY
價格：電議
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手（shǒu）表耐（nài）劃傷性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表（biǎo）劃痕試驗（yàn）機 手表耐劃（huá）傷試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手表佩戴耐磨（mó）儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的（de）磨損試驗 試驗目（mù）的是模擬手（shǒu）表佩戴過程中（zhōng）導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安（ān）裝有使用人造有機材料製造的容器，容器內（nèi）放置試驗零（líng）件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於其他鍍層，應製（zhì）定相應的試驗方（fāng）法。
試驗條件取決於用設備的類型。作為示例，參見表A.1中述兩種（zhǒng）設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由（yóu）陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵（miàn）活性劑（jì）的清水混合組成。
隻要結果保持（chí）在如4.1.4中校準試驗規定（dìng）的協議（yì）極限內，也可使用其（qí）他研磨材料（liào）。
陶（táo）瓷（cí）磨（mó）屑
宜使用剛（gāng）玉（yù）顆粒燒結而成（chéng）的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材（cái）料，符合（hé）圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷（cí）磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性（xìng）
尺（chǐ）寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成（chéng）份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導（dǎo）性比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示（shì）例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特（tè）性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷（cí）球（qiú）特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮（suō）表麵（miàn）活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研（yán）磨球示例。 | |
5，校準
模擬表（biǎo）殼體及其附（fù）件（jiàn）在佩戴一年後磨損（sǔn）的試驗持續（xù）時（shí）間，可以根（gēn）據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察（chá）標準墊片的質量損失進行評（píng）估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀（guān）測到加速模擬試（shì）驗一個循環的持續時間。 一個循環後質量的損失（shī）應為6 mg士 1 mg，使（shǐ）用分辨率為0.1 m g的精（jīng）密天平進行稱量（liàng）。單位為（wéi）毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表（biǎo） 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙（cāo）度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對（duì）應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶（táo）瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在（zài）投入使用前應進行少50 h 的（de）預研磨。
4.1.5.2標準（zhǔn）墊片預研磨
新標準墊片在（zài）投入（rù）使用前應行約（yuē）一個（gè）循環的預研磨，待其質量損（sǔn）失達到5 mg〜10 m g後（hòu）即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同（tóng）時投入使用（yòng）,可同時完（wán）成預研（yán）磨。
6、操作步驟
標準墊片用（yòng）聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝（chōng）洗後放入幹淨的（de）器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量標準墊片（piàn）的質量，並記錄數據。稱重過程中需要（yào）移動標準墊（diàn）片時應使（shǐ）用幹淨的鑷子。標準墊片連（lián）同樣本均勻（yún）放人裝有4 .1 .3 中述摩擦負載的容器（qì）中（zhōng），彼此間應留有不（bú）小於20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準（zhǔn）墊（diàn）片的質量損失，稱量前應按的步（bù）驟（zhòu）對標（biāo）準墊片進行清洗、烘幹處理，稱量後記錄數據（jù）。待其質量損失達到規定的數值後終止試驗。
7、結（jié）果的評估
磨損（sǔn）的（de）評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以（yǐ）用（yòng）金（jīn）相截麵或（huò）其他測定樣（yàng）本厚度或鍍層厚度的（de）方（fāng）法（fǎ）來評估發生（shēng）的磨損。另外（wài），可用腐（fǔ）蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方（fāng）的協議來確定。
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手表（biǎo）耐劃傷性試驗機 表殼（ké）附件耐劃傷測試儀 手（shǒu）表劃痕試驗機 手表耐劃傷試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模（mó）擬（nǐ）手表（biǎo）佩戴耐磨儀
1、耐磨（mó）損（sǔn）性（xìng）
在陶瓷（cí）磨屑中運動的磨損（sǔn）試驗 試驗目的是（shì）模擬手表佩戴過程中導致的一（yī）般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗（yàn）描述（shù）
本磨損試驗使（shǐ）用（yòng）工業用旋轉型或振動型（xíng）拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料（liào）製（zhì）造的容器，容器內放置試驗零件（jiàn）和摩（mó）擦負（fù）載。
在鍍金零件上，一（yī）個循環模擬（nǐ）佩（pèi）戴一（yī）年的磨損。對於其他鍍層，應（yīng）製定相應的試驗方法。
試驗條件（jiàn）取（qǔ）決於用設備的類型（xíng）。作為示例，參見表A.1中（zhōng）述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦（cā）負載 總則
摩擦負載（zǎi）應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵活（huó）性劑的清水混合組成（chéng）。
隻（zhī）要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他研（yán）磨材料（liào）。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨（mó）材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為（wéi）毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶（táo）瓷磨屑特性
尺寸 | 直（zhí）徑3 mm,長度12 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬（yìng）度（dù） | 900 HV±100 HV |
指（zhǐ）導性磨屑成份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指（zhǐ）導性（xìng）比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮（suō）表麵活（huó）性劑 |
A2.1中給出了陶瓷（cí）磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉（yù）顆粒燒結而成的小球作為研磨（mó）材料，符（fú）合表（biǎo） 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸（cùn） | 直徑3 mm〜4 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料（liào）混合物（wù） （指導性（xìng）比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研（yán）磨球示例。 | |
5，校準
模擬表（biǎo）殼體及其附件在佩戴一年後磨損（sǔn）的試驗持續時間，可以（yǐ）根（gēn）據圖 2 和（hé） 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定（dìng），就（jiù）可以判定並觀測到加速模擬試驗一個（gè）循環的持續時（shí）間。 一個循環後質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖（tú）
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投（tóu）入使用前應進行少50 h 的預研（yán）磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨（mó）
新標準墊片在投入使用前應行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投（tóu）人（rén）使用。如果摩擦負載和標（biāo）準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用聲波（bō）清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用（yòng）清水衝洗後放入（rù）幹淨的器（qì）皿中，
再烘幹，烘幹後（hòu）用精密天平稱量標（biāo）準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程中（zhōng）需要（yào）移（yí）動標準墊片時應（yīng）使用（yòng）幹淨的鑷子。標準墊片連（lián）同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中述摩擦負載（zǎi）的容器中，彼此間應留有（yǒu）不小於20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失（shī），稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹處（chù）理，稱量後（hòu）記錄數據。待（dài）其質量損失達到規定（dìng）的數（shù）值後終止試驗（yàn）。
7、結果的評估（gū）
磨損（sǔn）的評估主要（yào）通（tōng）過目視檢查和與參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測定樣本（běn）厚度或鍍（dù）層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可（kě）用腐蝕試驗來（lái）顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應（yīng）按（àn）照供需雙方的（de）協議來確定。
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