微波消解儀

微（wēi）波消解技術是利用微波（bō）的穿透性和激活反應能力加熱密閉容器內的試劑和樣品，可使製樣容器內壓力增加，反應溫度提高，從而大大提高了反應速率，縮短樣品製備的時間

自動監控（kòng）係統、微波爐：（磁控（kòng）管、波導管、微波爐腔、負載（zǎi）盤、自動控製係統、排風（fēng）係統、安（ān）全防護門、微波消解罐和溫壓控製（zhì）罐等）。

微波（bō）消解技術（shù）是利用微波的穿（chuān）透（tòu）性和激（jī）活反應能力加熱密（mì）閉容器內的試劑和樣品，可使（shǐ）製樣容器內壓力增（zēng）加,反應溫度提高，從而大大提高了（le）反應速率，縮短樣品（pǐn）製備的時間。並（bìng）且可控（kòng）製反應條件，使（shǐ）製樣精度更高.減少對環境（jìng）的汙染和改善實驗人員的工作環境。傳統方法采（cǎi）用多孔消化器（qì）或消煮爐製備方法，樣品的消化時間通常需要數小時（shí）以上。即使選用較的傳統消化器，內配尾（wěi）氣吸收裝置，也很難避免消化中尾（wěi）氣泄漏而產生很嗆人的（de）氣味（wèi）。采（cǎi）用微波消解係統製樣，消化時（shí）間隻需數十分鍾，消化中因消化罐完全密閉，不會產生尾氣泄漏，且不需有毒催化劑及升（shēng）溫劑（jì）。密閉消化避免了因尾氣揮發而使樣品損失的（de）情況。

加熱方式及（jí）原理

稱取0.2克-1.0克的試樣置於消解罐（guàn）中，加入約2mI的水，加入適量（liàng）的酸。通（tōng）常是選用HNO3、HCI、HF、H2O2等，把罐蓋好，放入爐中。當微波通過試樣時，極性分子隨微波頻率快速變換取向，2450MHz的微波（bō），分子每秒（miǎo）鍾變（biàn）換方向2.45×109次，分（fèn）子來回轉動，與周圍（wéi）分子相互碰（pèng）撞摩擦，分子（zǐ）的（de）總（zǒng）能（néng）量增加，使試樣溫度急劇上升。同時，試液中（zhōng）的帶電粒子（離子、水合離（lí）子等）在（zài）交變的電磁場中，受電（diàn）場（chǎng）力（lì）的作用而來回遷移運動，也會與臨近分子撞（zhuàng）擊，使得試樣溫度升高。這種加熱方（fāng）式與傳統的電（diàn）爐加熱方式絕然不同。

（1）體加熱。電爐（lú）加熱時，是通過熱輻射、對流與熱傳導傳送能量，熱是由外向內通過器（qì）壁傳給試樣（yàng），通過熱（rè）傳導的方式加熱試祥。微波加（jiā）熱是一種直接的體加熱的方式，微波可以穿入試液（yè）的（de）內部，在試樣的不（bú）同深度，微波到之處同時產生熱效（xiào）應，這不僅（jǐn）使加（jiā）熱更（gèng）快速，而且（qiě）更均勻。大大縮短了加熱的時間，比傳統的加熱方式既快速又效率（lǜ）高。如：氧化物或硫化物在微波（2450MHz 、800W）作用下, 在1min內就能（néng）被加熱到攝氏幾百度。又如Mn02 1.5 克在650W微波加（jiā）熱1min可升（shēng）溫（wēn）到920K，可見升溫的速率非常之快。傳統的加熱方式（熱輻射、傳導與對流（liú））中熱能的（de）利用部分低，許多熱量都發散給周（zhōu）圍環境（jìng）中，而微波加熱直接（jiē）作用到物質內部，因（yīn）而提高（gāo）了能量利用率（lǜ）。

(2)過熱現象。微波加（jiā）熱還會出現過熱現象（xiàng）（即比（bǐ）沸點溫度（dù）還高）。電爐加熱時，熱是由外向內通過器壁傳導給試樣，在器壁表麵上（shàng）很容易形成氣泡，因此就不容易出現過熱（rè）現象，溫度保持在沸點（diǎn）上，因（yīn）為氣化要吸收大量（liàng）的熱。而在微（wēi）波場中，其“供熱”方式完全不同，能量在體係內部直接轉化。由於體係內部缺少形成氣“泡”的“核心”，因而， 對一些低沸點的試劑，在密閉容器中，就很容易出（chū）現過熱，可見，密閉（bì）溶樣罐中的試劑能（néng）提供（gòng）更高的溫度，有利於試樣的消（xiāo）化。

（3）攪拌。由於試劑與試樣的極性分（fèn）子都在2450MHz電磁場中快速的隨變化的電磁場變換取向（xiàng），分子間互相碰撞摩擦，相當於試劑與試樣的表麵都在不斷更新，試樣表麵（miàn）不斷（duàn）接觸新的試劑，促使試劑與試樣的化學反（fǎn）應加速進行。交變的電磁場相當於高速攪拌器，每（měi）秒鍾攪拌2.45×109 次，提高了化學反應的速率，使得消化速度加快。由此綜合，微波加熱快、均勻、過熱（rè）、不（bú）斷產生新的接觸表麵。有時還能降低（dī）反應（yīng）活化能（néng），改變反應動力學狀況，使得微波消解能力增強，能消（xiāo）解許多傳（chuán）統方法難（nán）以消解的樣品。

特點