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冰（bīng）水衝擊（jī）試驗箱

產品名稱：冰水衝（chōng）擊試驗箱

產品簡介：

1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區（qū）域的產品由冰（bīng）水引起的（de）熱衝擊（jī）測試。目的是模擬冬天當在潮濕的路（lù）麵駕駛時冰水濺落到發熱係統或（huò）組件上。失效模式為不 的溫度膨脹係數導致材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低和水侵入係統或組件，有兩種方式來執行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路（lù）車輛 電氣及電子設（shè）備的環境條件和試驗 第4部（bù）分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、和（hé）試驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺試驗：在測試箱內加熱DUT（試驗下的裝置）到一定的溫度（）和規定的時間（小（xiǎo）時）。然後用冰（bīng）水噴向DUT持續 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就隻按安裝（zhuāng）位置的這個方向噴水。如果（guǒ）設備在車上受（shòu）多個方向的濺水，對（duì）這些方向應進行說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度（dù）控製在始終（zhōng）大於DUT的寬度（dù）。如果接受濺水的DUT的尺寸遠大於單個噴水頭，應安排多個噴頭成（chéng）排地（dì）濺水到DUT上。

3，冰水衝擊試驗機、冰水衝擊飛濺試驗機主要模擬應（yīng）用在（zài）車輛受（shòu）濺區域的產品由冰水引起的熱衝（chōng）擊。模擬冬季在有水（shuǐ）路麵駕駛時冰（bīng）水濺落到熱的係統/組件上。是各類電子、電工、電器（qì）、塑（sù）膠（jiāo）等原材料和（hé）器件進（jìn）行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗（yàn）及品管工程的（de）可靠性測（cè）試設備。

一. 冰水衝擊試驗（yàn）箱（xiāng）主要技術參數:

1、內部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質（zhì）溫度範（fàn）圍：A: 常溫～160℃  

3、介質溫度顯示精度：0.01℃

4、介質溫度穩定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑（sāng）納粉塵或者矽（guī）酸（suān）鹽水泥）

6、水溫範圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭與產品水平距離：325±25mm

10、箱體內尺寸：1000*1000*1000mm

箱（xiāng）體內提藍尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸（cùn）：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG

11、水箱容（róng）積：約500L（帶攪拌）

12、降溫速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期（qī）噴（pēn）射時（shí）間：3S

15、周期數：100

二.機械結構設計：

2-1.內外箱材（cái）質：內箱采不鏽鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷（lěng）軋不鏽鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存（cún）﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料（liào）：采高效率鋁合（hé）金儲存較大熱容量（liàng）與冷容量（liàng）達到冷熱（rè）交換效率（lǜ）.

2-4. 機台滑輪：采滑輪（lún）移動調（diào）整擺放位置與強力（lì）螺栓固定位（wèi）置（zhì）( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保（bǎo）溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護（hù）保養：采特殊結構設計，維修保養容易並使新設計之K型防汗導管係統

2-7. 機（jī）台滑輪：機台底（dǐ）部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動（dòng）置機

2-8. 測試孔：機台測試孔可用來連接外（wài）加電（diàn）源或信號線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐熱之（zhī）進（jìn）口（kǒu）高張（zhāng）性迫緊(PACKING)，采三層真（zhēn）空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度 電（diàn） 熱 控 製 與 循 環 係 統:

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方（fāng）式大同馬達,不鏽鋼加長（zhǎng）軸心循環馬（mǎ）達.

  3-2. 耐高（gāo）溫.低溫鋁合金多翼式結構循環風（fēng）扇,可（kě）有（yǒu）效強製氣流垂直擴散循環.

  3-3. 平衡（héng）式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區溫度電熱器控製方式（shì）.

  3-4.控製均由微電腦控製器同步協（xié）調控製.

  3-5. 溫度（dù）控製輸出（chū）功率均經由微電腦演算（suàn）調整達（dá）成度與用電效益.  

四．冰水-冷凍係統 :

4-1. 法國泰康（kāng）原裝用全（quán）密式高效率低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方式).

4-2. 原裝瑞典製(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交（jiāo）換器（qì）裝（zhuāng）置（zhì）

4-3. 德/日（rì）Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合"負載發熱量"作冷媒流伺服控製,可發揮

高省電效率及長期穩（wěn）定性.【比傳統設計（jì）,省電20%.】

4-4. 冷（lěng）凝器采用（yòng）盤管（guǎn）風冷/水冷式散熱方式（shì）

4-5. 斜率式蒸發器采 ( AC&R 複式擾流型（xíng）鋁鰭片 ) 高效率組件.

4-6. 原裝高（gāo）效率低溫冷凍控製冷媒.冷媒管路（lù）均通氮焊接與加壓檢漏（lòu）試驗（yàn）.

4-7. 統一標準化配裝施工方式,零（líng）元件互用（yòng）的兼容性與質量穩定性高.

五．控製器功能 ：

5-1可控製高（gāo）溫.冰（bīng）水溫度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度控製波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具有智能型數位式溫度值偏差“歸（guī）零”修正設定功能.

六. 安 全 保 護 係 統:

6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護（hù）及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相（xiàng）保護與各負載過電流 ( 過負載（zǎi） ) 保（bǎo）護裝置.     

6-3. 控製器內部自我自動（dòng）偵測保（bǎo）護（hù）裝（zhuāng）置

6-4.高溫（wēn）區層高溫溫保護. ( 運轉控（kòng）製溫度高於高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲（chǔ）冷區（qū）層高（gāo）溫溫保護. ( 運轉控製溫度高於高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控（kòng）製界麵. ( 外部故障自動偵（zhēn）測保護裝置 )

A.預熱儲熱區（qū）第二層高溫溫保護. ( 電子式高溫溫保護設定值 )

B.預熱儲（chǔ）熱區第三層高溫溫保護. ( 固定式高（gāo）溫溫（wēn）保護設（shè）定值 )    

6-7.冰水儲存區 

壓縮（suō）機 ( 1 ) 冷媒（méi）壓力保護及過負載保護裝置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力（lì）保護及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓（yā）驅（qū）動（dòng）機構氣壓源壓力保護與高溫（wēn）保（bǎo）護裝置（zhì）.

生產技術 

       1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產方式（shì）.

       2-2.冷凍係統通氮（dàn）氣焊（hàn）接,HPS 精密數（shù）位儀器通氮加壓試驗.

       3-3.日製 ULVAC 真空泵浦（pǔ）與美製 HPS 精密真空數位（wèi）儀器真空試驗.

       4-4.微電腦控製器.記錄器校驗（yàn）設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控製電力效（xiào）率試驗（yàn）與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上（shàng）.