灼熱（rè）絲試驗儀簡介

灼熱絲試驗儀利用模擬技術評定灼熱（rè）元件或過載電阻之（zhī）類熱源在短時（shí）間內造成熱應力影響的著火危（wēi）險性，是電工（gōng）電子元件著火危（wēi）險性試驗儀器的係列產品之一。適用於評價電工設備（bèi）及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性（xìng）材料的可燃性（xìng）實驗和起燃溫度試（shì）驗（yàn）。

　　1.1 測試原（yuán）理

　　1、利用（yòng）模擬技（jì）術評定灼熱元件或過載電阻之類熱（rè）源在短時（shí）間內造成（chéng）熱應力影（yǐng）響的著火危險性（xìng）。2、灼熱（rè）絲是一個規定的電阻絲環，用電加熱到規定（dìng）的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一（yī）段時間，觀察和測量材料的性能。3、本（běn）試（shì）驗裝（zhuāng）置用（yòng）於無火焰引燃源著火試（shì）驗。

　　1.2 測試標準

　　此款灼（zhuó）熱（rè）絲試驗（yàn）儀符合但（dàn）不僅限於下列標準：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標準。

　　1.3 相關術語

　　試驗溫度和灼熱絲的溫度（dù）：灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱並達到穩定（dìng）的溫度;

　　起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部（bù）施加開始到試驗樣品（pǐn）或試驗樣品下麵鋪底層起燃的持續時間;

　　熄火時（shí）間：Te，從灼熱絲頂部施（shī）加開始到火焰熄滅的持續時間，火焰熄滅核能（néng）在施加期間或之後;

　　火焰高度：燃燒時後火焰的高度，此高度以5mm為（wéi）一檔向上圓整。但起燃開始時，可能產生高的火焰，為時約（yuē）1s，這種火焰不計在內。

　　火焰產生時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長持續時間;

　　燃燒時間：Tr，灼熱絲（sī）頂部移開試樣後，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長持續時間（jiān）;

　　灼熱絲可燃性指數：灼熱絲可燃性指數試驗方法測得的受試材料在滿足以下（xià）情況時的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼（zhuó）熱絲後30s內熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不會引燃規定（dìng）的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗方（fāng）法測得（dé）的受試材料在滿足（zú）以下情況時的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰（yàn）的持續和連續燃燒時間不過5s，且試樣沒（méi）有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成（chéng）與（yǔ）使用

　　排氣扇：實驗結束後通過排氣扇，排出汙染（rǎn）的空氣。

　　調壓器：通過調節調壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實現對灼熱（rè）絲的溫度的調節。

　　a. 灼熱絲：標稱直徑（jìng）：4mm;材質：鎳/鉻(80/20)絲;用簡單的電路加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路（lù）。將頂（dǐng）端加（jiā）熱到960℃需的典（diǎn）型電流（liú）在120A-150A之間。

　　b. 溫度測（cè）量——細絲熱電偶：帶有絕緣節點的一級礦物（wù）絕緣金屬鎧（kǎi）裝細絲熱電偶。標稱直徑應為（wéi）1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材（cái）適合在溫度高到960℃的條件（jiàn）下連續運行，他們的焊接點位於鎧裝套內，盡可能的靠（kào）近（jìn）頂部。鎧裝套應由金（jīn）屬（shǔ）製成，能耐受在（zài）溫度（dù）至少為1050℃條件下連續運行。由鎳基耐熱合金製成的鎧裝套被視為可（kě）以滿足上述要求。

　　c. 載樣小車：可調節的加持模塊，適用於各種標（biāo）準及非標準（zhǔn）成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保（bǎo）證試驗（yàn）過程中灼熱絲對試樣施加的壓力為（wéi）1.0N.

　　e. 兩個接近（jìn）開（kāi）關（guān）：一（yī）個用於檢測小車的起始位置，小車運行至此時會立刻停（tíng）止。一個用於變速提醒，當小車經過這一位置時，將減速運行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安（ān）置與絲杆上，用於推動小車運動和阻止小車運動。小車底部（bù）的豁口使插入擋片後仍然有7mm的容許空間（jiān）。當灼熱絲接觸樣品（pǐn）時，小車不再受到絲杆推動，而小車在砝碼的拉力下如果灼熱（rè）絲少穿樣品，仍然（rán）可以繼續運動（dòng）之（zhī）多7mm。

　　g. 為評定（dìng）可能發生（shēng）的燃燒（shāo）蔓延，例如從試驗樣品上落（luò）下的燃燒或灼熱顆粒（lì）引（yǐn）起的燃燒蔓延，在（zài）試驗樣品下麵放置一塊規定（dìng）的鋪底層。除非另有規定，在一（yī）塊厚度為10mm的平滑木板的上表麵緊裹一層包裝絹紙，置於灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下麵（miàn）200±5mm。絹紙為柔（róu）軟而強韌的輕質包裝紙，單位麵積質量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位於樣（yàng）品（pǐn）與灼熱（rè）絲接（jiē）觸（chù）處正後方。

　　i. 箱體要求：能觀察（chá）試樣狀態、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積確保試驗期間氧氣損（sǔn）耗不（bú）會明（míng）顯影響（xiǎng）試驗結果。試（shì）驗樣品安裝在距離試驗箱各表（biǎo）麵至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準（zhǔn）備：

　　材料（liào）試驗（yàn）時，采用注（zhù）塑法、壓塑法或用壓塑法製成需要的形狀。若上（shàng）述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得（dé）到試樣。製作（zuò）完成後，用細（xì）砂紙將切口各切割麵打磨平整光滑，仔（zǎi）細清除表麵的（de）有粉塵和微（wēi）粒（lì）。試樣尺寸（cùn）應至少（shǎo）長60mm，寬(夾具內（nèi）側（cè）)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗（yàn）時，如果可能，試樣應（yīng）該是一個完整的成品;如果試驗不能在（zài）完整的成品（pǐn）上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部（bù）件（jiàn）中切下一塊;

　　b)在完整的成（chéng）品上開一小孔（kǒng）使其與灼熱（rè）絲接觸;

　　c)從完整的成品中（zhōng）取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線（xiàn）纜，接通電源，打開設備電源開關。

　　2.3 進行試驗設置

　　參照3.4述，對（duì）試驗（yàn）進行試驗編號，設置需（xū）要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間（jiān），移（yí）動速度（dù）。

　　試（shì）驗編號為全數字形式，請不要以0為編號起始（shǐ），否則將自動去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依（yī）據試樣大小，調節螺杆距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平（píng）麵部分垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調（diào）節鋪底層距（jù）試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表（biǎo）試樣周圍材料或元件的鋪底層（céng）材料時，距（jù）離等於試樣安裝在電工（gōng）設備中的實際距離;2)采用完整獨立試（shì）樣時，按正常使用位置將其放置在規（guī）定（dìng）的鋪底層上（shàng），鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整（zhěng）的壁掛（guà）式設備，將其放置在規定的鋪底層（céng）上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節

　　點擊電機前進(右)按（àn）鈕，使試（shì）樣前移直（zhí）至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機後退按鈕將載樣小（xiǎo）車（chē）退（tuì）回初始（shǐ）位置。

　　注意：當持續進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重複調整。當試樣厚度（dù）較大時（shí），觀察試樣接近位置感應開關是否能在（zài）試樣未接（jiē）觸到灼熱絲時感應到，如果不能（néng），必需調整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感（gǎn）應到。

　　2.6 試驗

　　加熱（rè）

　　界麵自動顯示設置的試（shì）樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點擊加（jiā）熱按鈕開始（shǐ）加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱（rè）電路打開，通過手（shǒu）動調（diào）節調壓器使灼熱絲儀緩（huǎn）慢加熱。

　　逐步調節調壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數，使灼熱絲溫度（dù）緩慢上升，等待灼（zhuó）熱絲溫度達（dá）到並穩定在設定的溫度值。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命（mìng），請緩慢增加加熱電流。

　　試驗（yàn）

　　灼熱絲溫度穩定在目標溫度容差範圍內（nèi）60s後儀器提示可以進（jìn）行試（shì）驗（yàn）。

　　點擊“開始”按鈕，開（kāi）始試驗。

　　(此時，電機釋（shì）放行（háng）程，小車在砝碼重力（lì）作用的（de）牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近（jìn）灼熱絲出（chū）發限位開關，試樣小車速度迅速降（jiàng）至接近，試樣接觸灼熱絲。此時絲杆上的擋位片繼續運動7mm，小車動力僅有砝（fǎ）碼配重提供。試樣開（kāi）始加熱，界麵顯示加熱時間。)

　　當試樣開始燃燒時，按下起燃計時按鈕，記錄起燃時間（jiān）。火焰熄滅（miè）時，再次按下（xià）起燃（rán）計時按（àn）鈕，計時停止（zhǐ）。

　　等待加熱時間30s結束，載樣小車會自動返回到起始感應開關位置（zhì）。

　　數據保存

　　按（àn）下“停止”按鈕，自動保存數據（jù），關閉加熱電流。將調壓器旋至（zhì）0，灼熱絲停（tíng）止加熱。

　　打開照明和風扇開（kāi）關。必要時在灼熱絲冷（lěng）卻過程中（zhōng），清潔灼熱（rè）絲（sī）。

　　注意（yì）：需在為冷卻的時候清潔灼熱絲，清（qīng）潔灼熱絲時避免燙傷（shāng），如果溫度過低（dī），融化的高（gāo）聚物凝固在樣品表麵可能會對清潔工作帶來困難。

　　繼續（xù）試驗

　　如需繼續進行試驗（yàn），返回設置界麵輸入試驗參數，然後（hòu）重新設（shè）定（dìng）試驗溫度再進（jìn）行實驗(例如，測定成品的可燃（rán）性中（zhōng），一般（bān）重新設定比上次高50℃的溫度再次進行試驗，試驗溫度達900℃時高60℃)。

　　數據查看

　　點擊數據查看可查看本次試驗數據（jù）報告，數據較多時可以通過下拉菜單（dān）進行多曆史數據查詢。

　　注意：試驗完成後，請及時將數（shù）據另（lìng）行記錄他（tā）處，防止數據（jù）過（guò）多造成曆史（shǐ）數據的自動覆蓋;本儀器存儲的（de）數據量為30條。

　　2.7 試驗結束

　　當（dāng）實驗結束後（hòu），確保（bǎo）數據已經記錄，調節麵板（bǎn）上調壓器旋鈕至0刻度。打開排氣（qì）風扇（shàn）和照明（míng），清潔灼熱絲（sī）表麵。等灼熱絲溫度降至常溫（wēn）時，關閉風扇、照明，關閉電源，清理試驗箱。

　　3. 維護和保養

　　3.1 灼（zhuó）熱絲檢查

　　每批試驗之（zhī）前，必須通過測量和記錄灼熱絲彎曲後頂部尺寸“A”。該尺寸應與隨後的試驗相比較，當該尺寸減少到初讀數的90%時應（yīng）該更換灼熱絲;

　　每次試驗完成後，如果有必要，必須清除灼熱絲頂部上有前次受試材料的殘餘物，例如使用鋼絲刷，然後檢查（chá）灼熱絲頂部是否有裂紋。

　　3.2 更換灼熱絲和（hé）熱電偶

　　灼熱絲和熱電偶若已損（sǔn）壞或其中一件損壞，請及時更換（huàn）一整套（tào）1.0mm或0.5mm灼熱絲及配套熱電偶。

　　更換操作：首先關閉電源;將灼熱絲緊（jǐn）固螺絲（sī）鬆開取下灼熱絲;鬆（sōng）開熱電偶緊固螺絲（sī），打開側邊機箱，拆下熱電偶電極;裝上灼熱絲並緊固，保證灼熱絲伸出長度70mm;裝上熱電偶並緊固，熱電偶放入灼熱絲小孔中;熱電偶導線通入側邊機箱，在溫控表的9號和10號電極處裝上熱電（diàn）偶電極。

　　3.3 溫（wēn）度（dù）係統的校準

　　當新換熱電偶或（huò）灼熱絲時、累計使用時（shí）間很（hěn）大時，需要對溫度係統(熱電偶的漂移（yí）)進（jìn）行校準。校準需輸入隨機密（mì）碼，默認密碼“123456”，密碼不能修改。按下“重置”，電（diàn）流表的漂移量清零。

　　將校準銀箔（bó）放（fàng）置在灼熱絲頂部的上表麵。參考（kǎo）3.5部分界（jiè）麵（miàn），點擊“加熱”以適合的低加熱速率進行加熱。觀察當銀箔開始熔（róng）化時，溫度計上顯（xiǎn）示（shì）是（shì）否為960℃±15℃。若是，通過校驗。若不是，觀察到銀箔融化時，按下“校準”按鈕即可一鍵校準，對溫度（dù）進行校準。按下“結束”斷開加熱電流。

　　注意：請在溫度表顯示960±100℃內校（xiào）準。一（yī）般熱電（diàn）偶偏移量非常小，若出（chū）範圍說明熱電偶已經失效需要要及時更（gèng）換，若需進一步協助請xx我司技術部。

　　3.4 常見問題

　　1.當載樣（yàng）小車快接觸灼熱絲時，同時試樣小車（chē）沒（méi）有減速，快（kuài）速按下麵板上“急停”按鈕（niǔ），檢查接近（jìn）位置感應（yīng）開關（guān）有沒有損壞或（huò）接近感應位置開關有沒有（yǒu）感應（yīng）到載（zǎi）樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

　　2.當載樣（yàng）小車接觸灼熱（rè）絲時（shí），加熱時間沒有計時，檢查（chá）接觸位置（zhì）感（gǎn）應開關有沒（méi）有損壞或接觸位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

　　3.當載樣小車退回到起始位置感應（yīng）開關時沒有停止，快速（sù）按下麵板上“急停”按鈕，檢查起始位置感（gǎn）應開關有沒有損壞或起（qǐ）始位置感應開關（guān）有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);

　　4.一直（zhí）無法出現加熱電流，可先（xiān）檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時（shí）更換。若無法解決，請檢查電路是否有斷路，xx我司（sī）請求協助。

　　附（fù）錄

　　灼熱絲（sī）加熱溫度對應參（cān）考電流（liú），由於（yú）灼熱絲材質的及加工後材質的不確（què）定性，具體加熱電流在參（cān）考值±5A左右。

　　加熱溫度(℃)參考電流(A)

　　50060

　　55066

　　60073

　　65081

　　70089

　　75097

　　800107

　　850116

　　900126

　　960138