1. 子彈（dàn）外觀視覺檢測

采用（yòng）數字高速相機對子彈進行360度拍照檢測，子彈外觀表麵缺（quē）陷檢測內容（róng）包括壓傷、褶皺、劃痕、變形、裂紋、穿孔、凹坑、線痕、傳（chuán）火孔不（bú）全（quán）、髒汙、腐蝕、鍍層不良、氧化生鏽

2. 氣門導管外觀視覺檢測

火花塞外觀（guān）表麵缺陷檢測內容包括螺牙不良、瓷提裂紋、破損、電（diàn）極變（biàn）形、字符不良、漏裝螺帽、髒汙、腐蝕、氧化生

3.火花塞外（wài）觀視覺檢測

火花塞外觀表麵缺陷檢（jiǎn）測內容包括（kuò）螺牙（yá）不良、瓷提裂紋、破（pò）損、電極變形、字符不良、漏裝螺帽（mào）、髒汙、腐蝕、氧（yǎng）化生

4.保險（xiǎn）管外觀視覺檢測

外表無機（jī）械損壞，脫落（luò），變形等異常現象，保險絲（sī）無不結或（huò）者異物

5. 電子煙外（wài）觀（guān）視（shì）覺檢測

外殼破損、裂傷、夾線外露、割傷、汙損、凸起（qǐ）、伏（fú）帖等（děng）

6. 圓（yuán）柱（zhù）火（huǒ）藥/雷管外觀視（shì）覺檢（jiǎn）測

管體壓（yā）扁、破損、鏽蝕、加強帽歪斜、表麵折傷、壓痕、變形、黴斑、油汙、穿孔、端頭封口、色差等

外形尺寸（cùn）、端麵崩缺、塌邊、色差、劃（huá）痕、壓痕、裂紋、凹坑、髒汙、腐蝕、變形、浮藥（yào）、砂眼、破損、鏽蝕、異物、表麵粗糙度

7. 軸承滾子外觀視覺檢（jiǎn）測

欠磨、磨傷、過磨（mó）、凹（āo）穴多肉、凸頭、冷墩傷、缺料、壓傷、鏽斑（bān）、孀麵不圓、端麵磨傷、端麵欠磨、擠傷、端麵裂紋、端麵廢料等缺陷

一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰
1、人工（gōng）檢測（cè）的限性
人工檢測可以實現的（de）表麵檢（jiǎn）查，但是對於高（gāo）速的在線過程，它不（bú）僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表麵（miàn）變化（huà）
從低（dī）對比度的黑色橡膠表麵到高反射或透明的材料（例（lì）如（rú）玻璃或塑料），不同行業中的材（cái）料的表麵特性存在顯著差異。
3、缺陷類型和位（wèi）置
表麵缺陷的（de）不同形（xíng）狀和位置對於100％的質量（liàng）控製提出了嚴峻的挑戰。
4、幾（jǐ）何公差範圍（wéi）內的缺陷
由於某些表麵缺陷的高（gāo）度/深度，無法檢測到小於幾何公差的缺（quē）陷。

二、表麵外觀缺陷檢（jiǎn）測的技術難點
根（gēn）據不同的分類標準，產（chǎn）品的表麵缺陷檢測可以分為很多類別：例如，根據產品的外形，可以分為規則產品表麵缺陷（xiàn）檢測和不規則產品表麵缺（quē）陷檢測（cè）。按產品來分，可以分為金屬（shǔ）零件的表麵缺陷檢測和塑膠零件（jiàn）的表麵（miàn）缺陷檢測。根據檢查要求，主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡（jìn）管表麵外觀缺陷檢測的類型很多，但總體而言，目前表麵外觀缺陷檢測存（cún）在的問（wèn）題主（zhǔ）要有（yǒu）以（yǐ）下幾個方麵：
1、檢測產品弧麵和柱麵：
缺陷檢測是因（yīn）為不（bú）同的人對缺陷的定義不同，即使（shǐ）同（tóng）一人在不同的光照條（tiáo）件下，同一缺（quē）陷產品的（de）定義也不同。因此，就很難具體（tǐ）地來衡量這（zhè）個缺陷，而對於弧麵和柱麵（miàn）的檢測就更是個問題（tí）了，由於受照相機（jī）和鏡（jìng）頭（tóu）之類的因素的影響（xiǎng）難以檢測弧麵或柱麵上不同（tóng）位置處的缺陷。有（yǒu）人會提議說可以把產品轉動起來，是的，但這會影響檢測速度，而速度恰恰是客戶（hù）關心的設備（bèi）可行性的重要指標。
2、檢測產品（pǐn）的內壁和內孔：
由於鏡頭本身的（de）特（tè）性，視覺檢測（cè）很難檢測出產品內（nèi）部的缺陷，尤其是某（mǒu）些（xiē）細長（zhǎng）零件的內部缺陷。
3、橡膠件的檢（jiǎn）測：
橡膠零（líng）件的檢測存在三個主要問題。
其一是大多數橡膠零件顏色（sè）都是黑色（sè），黑（hēi）色易（yì）吸收光，在視覺檢測上不易打光，容易導致漏檢一些缺陷。
第二點是因為橡膠零件較大（dà），零件不規則，表麵缺陷檢測困難。
其三，由於其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發現內（nèi）部裂紋和顆粒。以上（shàng）三點決定了橡膠零件檢測（cè）的難度，這就是為什麽目前橡膠零件的視覺（jiào）檢測使用受到限製的原因。目前，橡膠零件檢測仍然是我們（men）整個行業的難點。目前，隻（zhī）能檢測到大的裂縫、缺塊檢測，橡膠零件缺陷檢測的道路（lù）仍然很遙遠，我們需（xū）要繼續努力。

三、3D檢測解決方案（àn）
1、自動化的非（fēi）接觸式檢測
非接（jiē）觸式（shì）3D智能檢測係統不會損壞表麵材料，可（kě）以產生高度準確和高度可重複的（de）測量數據，並且可（kě）以與在線生產（chǎn）速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能檢測係統具有內置的錨定和零件匹配功能，以確保（bǎo）無論（lùn）零件位置（zhì）如何變化，都可以檢測到傳（chuán）送帶上傳（chuán）輸的每個零（líng）件的（de）相同位置。
3、亞微米（mǐ）級的高分辨率表麵缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請使用（yòng）計量級3D技術（例如結構化光掃描（miáo）檢測（cè））進行亞微米精度的表麵分析。
4、處理（lǐ）多種類型的表麵材料
3D智能檢測係統提供了多（duō）種曝光（guāng）方法和數據處理算法（fǎ），用於處理反（fǎn）射表麵（例如小型電子零件）和低對比度表麵（miàn）（例（lì）如輪胎表麵和胎側）。
以上幾點就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內容，設備包括：光學篩選機，自動化檢測設備，視覺檢測設備（bèi），光學影像篩選機，CCD視覺檢測設備，工業視覺檢測，缺陷檢測設備，高（gāo）速在線檢測設備，機器視覺檢測（cè），非標（biāo）檢測設備等，如果你的工業生產線（xiàn）中需要（yào）用到機器視覺檢測方麵的技術