簡述

本設備應（yīng）用於安全氣囊發生器的靜壓及速爆（bào）測試，最大輸出壓力300MPa，對甲方產（chǎn）品性能進行壓力檢測。

設備組成

該設備主要由增壓動力單元、電氣控製單元、防護倉等部分（fèn）組成一（yī）體機（jī）。

參考（kǎo）標準（zhǔn）

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ No.1 GB/T 7932-2003 氣動係統通用技術條件

GB/T 3766-2001：液壓（yā）係統通用技（jì）術（shù）條件

GB/T 7353-1999   工業自動化儀表盤、櫃、台、箱

GB/T19517-2009   國家電氣設備安全技術規範

ISO 9001     設計、製造、安裝和服務（wù）的質（zhì）量（liàng）體係

技術參數

控製係統（tǒng）：PLC+Windows係統；

操作界麵：彩色15寸嵌入式工業電腦，中英文（wén）切換；

測試介質：潔淨水，約40~50L；

增壓泵：高壓氣驅液泵G250-2LVE，增壓比1：530，排量3.8mL，輸（shū）出壓（yā）力80-300MPa；

測（cè）試驅動爆破運動（dòng）介質：氣；

測（cè）試（shì）模式：全自動（dòng）控製；

壓力（lì）傳感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆測試時間≤100ms（20~300MPa的升壓時間）；

防（fáng）護艙參數

發生器防護倉采用雙層防護方式，防（fáng）護（hù）倉采用8mm碳鋼板滿焊製作，內覆10mm尼龍板用於緩衝，同時（shí）配備氣囊發生（shēng）器的固定夾（jiá）具，將被測工件夾緊固定，防（fáng）止爆破瞬間抖動衝擊。防（fáng）護倉門采用重型鉸鏈和門鎖（suǒ），抗衝（chōng）擊強度高，同時（shí）底部配備集水盤。外側防護門配備安（ān）全（quán）開關，設備增壓過程中打開會立即泄壓報警，如防（fáng）護門未關閉，設備不能啟動增壓，保護操作人員安全。

測試設置參數

選擇測試模式：靜壓測試or速爆測試

輸入樣件產品信息，設置工件的（de）測試參數（shù），例如：測（cè）試壓力、穩壓時間、保壓時（shí）間、壓降、升壓（yā）台階等；

3）按下測試開始（shǐ）按鈕，自動（dòng）升壓程序開始運行（háng）

4）在程序（xù）控製下，設備自動測試並記錄（lù）試驗參數（壓力-時間曲線（xiàn）），測試（shì）完成後，卸荷閥（fá）開啟卸壓（yā）。

5）生成測試報告，保存數據（jù）；

軟件（jiàn）設置

軟件設置有異常報警；軟件具備良好的人機交互功能；測試數據可按時間軸形成曆史數據，在存儲數據時可以將工件信息（xī）填完（wán）一（yī）起保存（cún），具有數據查詢。上位（wèi）機軟件能設定工件（jiàn）相關測壓參數，能對壓力（lì）-時間、試驗開始時間（jiān）、結束（shù）時間（jiān）、測試工件信息進行記錄。壓力數據可保存為Execl等格式，測試報告可插入工件爆破照片（由甲方拍照上傳）。

電氣參數

可設定工件信息、傳感器參數。

實時顯示測試狀態（tài），對進口及出口的壓力-時間進行記錄（包（bāo）括升壓階數（shù）等）

實時（shí）報警提醒、曆史報警查（chá）閱。

可回看曆史數據及曆史曲線並生成報告

可（kě）手動控製每（měi）個閥啟（qǐ）停（便於設備檢修）

靜壓（yā）測試功（gōng）能（néng）

設備配（pèi）備高、低壓氣驅液泵，通過比例閥（fá）控製輸出（chū）壓力（lì），可按設定的升壓速率進行靜壓測試，到達設定壓力值（zhí）自動進行穩壓、保壓，由靜態傳感器構成（chéng）反（fǎn）饋控製，實時顯示壓力曲線，實（shí）現壓力的高精度控製；

真（zhēn）空發生器，用於抽真空預充，保證排氣充分；

速爆測試功（gōng）能

設（shè）備同時可實現氣囊發生器（容積≤200mL）的快速（sù）爆破測試，增壓後的高壓水存儲在4L高壓容腔內，打開快速釋放閥對樣（yàng）件進行快速爆破，設備出口配備高頻動態傳感器，速爆（bào）測試壓力采集配備（bèi）NI高頻采集板卡，采樣頻率10KHz，快速爆破時間預估100ms以內；