發布日期:2024-10-22 瀏覽次數:次
導管抽吸過(guò)程中空氣進入座裝配處負壓測試儀
一、核心(xīn)測試原理(lǐ)
負壓模擬
將導管座連接至10mL注射器(qì),注入(22±5)℃除氣水至標稱容量(liàng)的25%,密封閥門後抽拉芯杆產生負壓,目視檢查氣泡是否進入注(zhù)射器(水(shuǐ)合導管需測水合前後兩種狀態)。
壓力閾值
絕對壓力需達到(dào)2.67kpa(等效(xiào)於抽吸至注射器最大刻度)並保持至無氣泡產生,再持續10秒確認無泄漏。
二、設備技術要求
模塊 | 技術參數 |
控製係(xì)統 | PLC控製係統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏,中英文切(qiē)換 |
選配水浴槽 | 水(shuǐ)浴鍋0-99度 |
聚氨酯手術膜 | 1卷 |
力(lì)傳感器 | 0-20kpa,精度:±0.5%FS(可定製其他量程和精度) |
設定時間 | 1s~60min,客戶任意(yì)設置,精度(dù):0.2s |
夾具 | 1套 |
配置 | 10ml注射器及導管 |
閉合(hé)夾子 | 1隻 |
設備重量 | 20kg |
外(wài)形尺寸 | 440*300*260(mm) |
儀器終身免費依標(biāo)準:規定升級(jí)服務 設備免費保修期為1年 | |
三、執(zhí)行標準及標(biāo)準化流程
符合標準
完全符合YY0285.1標準(zhǔn)中相關條款設計製造。
D.1原理
將導管座與一(yī)個部分充水的注(zhù)射器相連接。抽拉注(zhù)射器(qì)的(de)芯杆,在座與標準錐頭連接處形成負(fù)壓目力檢查是否有氣泡進入注射器。
檢測水合性導(dǎo)管時,應考慮水合前和水合後的狀態,報告最差的結果。
D.2 試劑
除去氣體的蒸(zhēng)餾水或除去(qù)氣(qì)體的去離子水(shuǐ)。
D.3儀器
D.3.1 10ml的注射器,其器身(shēn)密合性、錐頭符合GB15810的(de)規定,或等效的裝置
D.3.2 閉合試樣的裝置,如夾子
D.4 步驟
D.4.1 按製(zhì)造商的使用說明書裝配分離的座,將供試座(zuò)連接到注射器(D.3.1)上,形成防泄漏連接。密封所有可能在(zài)抽吸過程中打開的閥。
D.4.2通過試樣與(yǔ)標準錐頭向注射器(qì)內抽入(22士5)℃的水(D.2),超過注射器公稱(chēng)刻度容量(liàng)的25%。不(bú)要弄濕座與標準錐頭的連接處(chù)。
D.4.3排出儀器(qì)內的氣體(小氣泡除外(wài)),調(diào)節注射器內水的體積至標稱刻度容量的25%,離座盡可能近地閉合(D.3.2)試樣。
D.4.4 將注射器的(de)錐頭向下,抽芯(xīn)杆至最(zuì)大公稱刻度(dù)容量處,保持(chí)一(yī)定時間直至沒(méi)有氣(qì)泡形(xíng)成,然後再等待10s以確認樣品無泄漏。
D.4.5 對於水(shuǐ)合血管內導管,應考(kǎo)慮水合前和水合後的狀態,進行 D.4.1~D.4.4步驟。
注:可以使用(yòng)其他方式形成抽吸壓力。在這種情況下,設置絕對壓力2.67kpa為抽吸壓力。
四、注意事項
環境要求(qiú):室溫23±2℃,濕度≤70%,避免(miǎn)振動幹擾。
校準維護:壓力傳感(gǎn)器每月(yuè)校準,注射器每50次更(gèng)換(huàn)。
結果報(bào)告:需明確導管型號、泄漏位置(若不合格)及水合狀態。
五、配置清單
主機1台;
測(cè)試軟件1套;
說明書1份(fèn);
合格(gé)證1份;
保修(xiū)卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源(yuán)線1根;
扳手(shǒu)1套;
宣傳冊若幹;
10ml注射器2個;

導管抽吸過程中空氣進入(rù)座(zuò)裝配處(chù)負壓測試儀
一、核心測試原理(lǐ)
負壓模擬
將導管座連接至10mL注射器(qì),注入(22±5)℃除氣水至標稱容量的(de)25%,密封閥門後抽(chōu)拉芯杆產生負壓,目視檢查氣泡是否進入注射器(水合導管需測水(shuǐ)合前後兩種狀態)。
壓力閾值
絕(jué)對壓力需達到2.67kpa(等效於抽吸至注(zhù)射器最大刻度)並保持(chí)至無(wú)氣泡產生,再持續(xù)10秒確(què)認無泄漏。
二、設備技術要求
模(mó)塊(kuài) | 技術參數 |
控製係統 | PLC控製係(xì)統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏,中英文切換 |
選配水浴槽(cáo) | 水(shuǐ)浴鍋0-99度 |
聚氨酯手術膜 | 1卷 |
力傳感器 | 0-20kpa,精度(dù):±0.5%FS(可定製其他量程和精度) |
設(shè)定時間 | 1s~60min,客戶任意設置,精度:0.2s |
夾具 | 1套 |
配置 | 10ml注射器及導管(guǎn) |
閉合夾子 | 1隻 |
設備重量 | 20kg |
外形尺寸 | 440*300*260(mm) |
儀器終身免費依標(biāo)準:規定升級(jí)服務 設備免費(fèi)保修期(qī)為1年 | |
三、執行標準及標準化流程
符(fú)合標準
完全(quán)符合YY0285.1標準中相關條款設計製造。
D.1原理
將導管座與一個部分充(chōng)水的注射(shè)器相連(lián)接。抽拉注射器的芯杆(gǎn),在座與標準錐頭連接處形(xíng)成負壓目力檢查是否有氣泡進入注射器。
檢測水合性導管時,應考慮水合前和水合後的(de)狀(zhuàng)態,報(bào)告最差(chà)的結果。
D.2 試劑
除去氣體的蒸餾水或除去(qù)氣體的去(qù)離子水。
D.3儀(yí)器
D.3.1 10ml的注射器,其(qí)器身密(mì)合性、錐頭符合GB15810的規定,或等(děng)效的裝置
D.3.2 閉合試樣的裝置,如夾子
D.4 步驟
D.4.1 按製造商的使用說明書裝配分離的座,將供試座連(lián)接到注射器(qì)(D.3.1)上,形(xíng)成防泄漏連接。密封所有可能在抽(chōu)吸過程中打開的閥。
D.4.2通過試樣與標準錐(zhuī)頭向注射器內抽入(22士5)℃的水(D.2),超過注射器公稱刻度容量的25%。不要弄濕座與標(biāo)準錐(zhuī)頭的連接處。
D.4.3排出儀器(qì)內的氣體(小(xiǎo)氣泡除外),調節注射器(qì)內水的體積至標稱刻度容量的25%,離座盡可能近地閉合(D.3.2)試樣。
D.4.4 將注射器(qì)的錐頭(tóu)向下,抽芯杆至最大公稱刻度(dù)容量處,保持一定時間直至沒有氣泡形(xíng)成,然後再等待10s以確認樣品無泄(xiè)漏。
D.4.5 對於水合血管內導管,應考慮水合前和水合後的狀態,進行(háng) D.4.1~D.4.4步驟。
注:可以使用其他方式形成抽吸壓力。在這種情況下,設置絕對壓力2.67kpa為抽吸壓力。
四、注意事項
環境要(yào)求:室溫23±2℃,濕度≤70%,避免振動(dòng)幹擾。
校準維護:壓力傳感器每月校(xiào)準(zhǔn),注射器每50次更換。
結果報告:需明確導(dǎo)管型號、泄漏位置(若不合格)及水合狀態(tài)。
五、配置清單
主機1台(tái);
測(cè)試軟件1套;
說(shuō)明書1份;
合格證1份;
保修卡1份(fèn);
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套(tào);
宣傳冊若幹;
10ml注射器2個;

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