發布日(rì)期:2024-11-27 瀏覽次數:次
YY/T0573.3-2019疫苗注射器負壓測試儀
一,儀器特(tè)征
本設備是檢驗生產廠家(jiā)產品性能的檢測設備。由可編程控製器,觸摸屏,力值傳感器,傳(chuán)動裝置,機載打印(yìn)機等組成,提(tí)供中英文菜單顯示,具備人機對話設定各項參數自動運行測試模式。另增設生產單位,生(shēng)產批次機打輸入,使(shǐ)測試(shì)結果更加規範化標準化。信息安全方麵采(cǎi)用三級密碼,讓信息安全可靠。測(cè)試操控範(fàn)圍包括:公稱容量、芯杆位移、打印設定、測試、上行、下行(háng)、時間、標定,檢(jiǎn)定等(děng)功能設定。搭配機載打印測試可實時顯示測試載荷,滑動性數據(起始力,平(píng)均力,最大(dà)推力)。針對測試結果自動判斷(duàn),不合格則啟(qǐ)動自動蜂鳴報警,並(bìng)由打印機打印出測試數據及結果以(yǐ)供分析(xī)。
二,測試原(yuán)理:
將注射器錐頭或注射針與設備相連接,注射器內抽吸部分的水。通過錐頭施加負壓, 檢查注射器活塞(sāi)和密封圈處的泄漏,並確定活(huó)塞是否已與芯杆(gǎn)脫離。
三,測試(shì)標準:YY/T 0573.3-2019
四,技術參數:
操作界麵:簡體中文/英文
測試速率:設置速度0-100mm/min ,最大速率0-300MM/MIN誤差範圍:±1mm/min;(測試速度可軟件設定(dìng))
壓力範圍:0-200kpa,設備設置值在300kpa壓力
公稱容量(liàng):0.1ml~200 ml、所有規格任意輸入。
電源(yuán):AC90V-240V/50Hz(自適應寬電壓)
整機功率:70W
可編程控製器:PLC控製係統
觸摸屏:7寸威綸通彩色觸摸屏傳感器(qì):高精度(dù)力值傳感器
測力機構:內置
打印機:嵌(qiàn)入式打印機

注射器在(zài)抽負(fù)壓時活塞(sāi)或密封圈(quān)處泄漏及(jí)活塞與芯杆分離的(de)試驗方法
五,原理:
將注射器錐頭或注射針與設備相連接,注射器內抽吸部分的水。通過錐頭施加負(fù)壓, 檢查(chá)注射器活塞(sāi)和密封(fēng)圈處的泄漏,並確定(dìng)活(huó)塞(sāi)是否已與芯杆脫離。
裝置和溶液
1,夾具,能夠夾住注射器芯杆的裝置並固定其位置。
2,真空泵(bèng),如(rú)圖所示,包括帶氣(qì)閥的真空泵,壓力計和真空密封閥。

說明: | |||
1—— | 真空泵; | 6 — | 一真空(kōng)密閉閥; |
2—— | 收集瓶; | 7 — | —接(jiē)頭(tóu); |
3—— | -控製(zhì)閥; | 8 一 | 一不(bú)超過公稱容量25%的水 |
4—— | -公稱容量(liàng)刻度(dù)線; | 9 — | —注射器; |
5—— | 夾具; | 10— | 一壓力表。 |
抽吸試(shì)驗(yàn)裝置示意(yì)圖
測試準備工(gōng)作:新(xīn)製(zhì)沸(fèi)水(shuǐ), 冷卻至18 °C〜28 °C。
六,步(bù)驟
1,注射器吸入不少(shǎo)於公稱容(róng)量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向上(shàng),回抽芯杆,使基準線與公稱容量刻度線重合(hé),然後(hòu)在圖所示位置裝入夾具。
3,將注射器錐頭(tóu)與真空泵(B.2.2)相連,如果注射器配固(gù)定式注射針, 則將針插入裝有內圓錐接頭(tóu)的橡皮(pí)塞或隔膜。
4,如圖所示布置試驗設備。開動(dòng)真空泵,同時保持(chí)氣閥打開。
5,調節氣閥以逐步(bù)降低壓力,使(shǐ)壓力表讀數達到88 kPa。
注:應考(kǎo)慮高原地區大氣壓力與標準大氣壓的差(chà)異(yì),試驗壓力換算舉例如下:
一個標準大(dà)氣壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓為65.24 kPa,與一(yī)個(gè)標準大氣壓之差為36.06 kPa, 則試驗壓力應(yīng)設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注射器活塞和密封圈處有無漏氣, 應無連續(xù)氣泡形成。
7,關閉真空密封閥,使注射器與壓力表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察(chá)壓(yā)力表讀數,並記錄任(rèn)何讀數下降的情況。
9,檢査注射器的活塞是(shì)否(fǒu)已與芯杆脫離。
YY/T0573.3-2019疫苗注射器負壓測試儀
一,儀器特(tè)征
本設備是檢驗生(shēng)產廠(chǎng)家產品性能的檢測(cè)設備。由可編程控製器,觸摸屏,力(lì)值傳感器,傳動裝置,機載打印機等組成,提供中英文菜單顯(xiǎn)示,具備人機對話設定各項參數自動運行測試模式。另增設生產單位,生產批次機打輸入,使測試(shì)結果(guǒ)更加規範化標準化。信息安全方麵采用三級密碼,讓信(xìn)息安全可靠。測(cè)試操控範圍包括:公稱容量、芯杆位移、打印設定、測試、上行(háng)、下行、時間、標定,檢定(dìng)等功能設定。搭配(pèi)機載打印測試可實時顯示測試載(zǎi)荷(hé),滑動性數據(起始力,平均力,最(zuì)大推力)。針對測(cè)試結果(guǒ)自動判斷,不合格則啟動自動蜂鳴報警,並(bìng)由打印機(jī)打印出測試數據及結果以供分析(xī)。
二,測試原理:
將注射器錐頭或注射(shè)針與設備相連接,注(zhù)射器(qì)內抽吸部分的水。通過錐頭施加負壓, 檢查注(zhù)射器活塞和密(mì)封圈(quān)處的泄漏,並確定活塞是否已與芯杆脫離。
三,測試標準:YY/T 0573.3-2019
四,技術參(cān)數:
操作(zuò)界麵:簡體中文/英文
測試速率:設置速度0-100mm/min ,最大速率(lǜ)0-300MM/MIN誤差範圍:±1mm/min;(測試速度可軟件設定)
壓力範圍:0-200kpa,設備設置值在300kpa壓力
公稱容(róng)量:0.1ml~200 ml、所有規格任意輸入。
電源:AC90V-240V/50Hz(自適應寬電壓)
整機功率:70W
可編程控製器:PLC控製係統
觸摸屏:7寸威綸通彩(cǎi)色觸摸屏傳感器(qì):高精度力值(zhí)傳感器
測力機構:內置
打印機:嵌入式打印(yìn)機

注射器在抽負壓時活塞或密封圈處泄漏及活塞與芯杆分離的試驗方法
五,原理:
將注射器(qì)錐頭或注射針與設備相連接,注射(shè)器內抽吸(xī)部分的水。通過錐頭施加負(fù)壓, 檢查注(zhù)射器活塞和密封圈處的(de)泄漏(lòu),並確定活塞是否(fǒu)已與芯杆脫離。
裝置和溶液
1,夾(jiá)具(jù),能夠夾住注射器芯杆的裝(zhuāng)置並固(gù)定其位置。
2,真空泵,如圖所示,包括帶氣閥的真空泵,壓力計和真空密封閥。

說明: | |||
1—— | 真空泵; | 6 — | 一真空密閉閥; |
2—— | 收集瓶(píng); | 7 — | —接頭; |
3—— | -控製閥; | 8 一 | 一不超過公稱(chēng)容量(liàng)25%的水 |
4—— | -公稱容量刻度線; | 9 — | —注射器; |
5—— | 夾具; | 10— | 一壓力(lì)表。 |
抽吸試驗裝置示意圖
測試準備工作:新製沸水, 冷(lěng)卻至18 °C〜28 °C。
六,步(bù)驟
1,注射器吸入(rù)不少於公(gōng)稱容量25%的水(B.2.3)。
2,錐頭向(xiàng)上,回抽芯杆(gǎn),使基準線與公稱(chēng)容量刻度線重合,然(rán)後在圖所示位置裝入夾具。
3,將注射器錐頭與(yǔ)真(zhēn)空泵(B.2.2)相(xiàng)連,如果注射器配固定式注射(shè)針, 則將(jiāng)針插入裝有內圓錐(zhuī)接頭的橡皮塞或隔膜。
4,如(rú)圖所示布置試驗(yàn)設備。開動真空泵,同時保持氣閥打開。
5,調(diào)節氣閥以(yǐ)逐步降低壓力,使壓(yā)力表讀數達到88 kPa。
注:應考慮高原地區大氣壓力與標準大氣壓的差異,試驗壓力換算舉例如下:
一(yī)個標準大氣(qì)壓為101.3 kPa,拉薩地區大氣壓(yā)為65.24 kPa,與一個標準大(dà)氣壓(yā)之差為36.06 kPa, 則(zé)試驗壓力應設置為 88 kPa—36.06 kPa=51.94 kPa。
6,檢查注(zhù)射器活塞和密封圈(quān)處有無漏氣, 應無連續氣泡形(xíng)成。
7,關(guān)閉真空密封閥,使注射器(qì)與壓力(lì)表隔離。
8,60 s〜65 s後,觀察壓力表讀(dú)數,並記錄任何讀數下降的情況。
9,檢査注射器(qì)的活塞是否已與芯杆脫離。
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