發布日期（qī）：2024-11-13 瀏覽（lǎn）次數：次
手表耐劃傷（shāng）性試驗機 表殼附件耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗機 手表耐劃傷（shāng）試驗機 表殼附件劃傷性測試儀 模擬手（shǒu）表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中（zhōng）運動的磨損試驗（yàn） 試驗（yàn）目的是模擬手表（biǎo）佩戴過程中導致的（de）一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使（shǐ）用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材（cái）料製造的容器，容（róng）器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零（líng）件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對於其（qí）他鍍層，應製定（dìng）相應的試驗方法。
試驗條件取決於所用設備的類型。作為示例，參（cān）見表A.1中所（suǒ）述兩種設備的試驗條件。
4、摩（mó）擦（cā）負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵活性劑的清水混合組成（chéng）。
隻要結果保持在如4.1.4中校（xiào）準試驗（yàn）規定（dìng）的協議極限內，也可使用其他研磨（mó）材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端（duān）切割成45°角的（de）圓柱形（xíng）研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單（dān）位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑（jìng）3 mm,長度12 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份（fèn） | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料（liào）混合物 （指導性（xìng）比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表（biǎo）麵活性劑 |
A2.1中給（gěi）出了陶瓷磨屑（xiè）示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉（yù）顆粒燒結而成（chéng）的小球作為研磨材料（liào），符合表 2 規（guī）定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶（táo）瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件（jiàn）在佩戴一年後（hòu）磨損的（de）試驗持續時間，可以（yǐ）根據圖（tú） 2 和 表 3 中定義的特性，通過（guò）觀（guān）察（chá）標準墊片的質（zhì）量損（sǔn）失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環後質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或（huò）1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準（zhǔn）備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投（tóu）入使用前應進（jìn）行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨（mó）
新標準墊片在（zài）投入使用前（qián）應（yīng）先進行約一個循環的預（yù）研磨（mó），待其質量損失達到（dào）5 mg〜10 m g後（hòu）即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同（tóng）時完成預研（yán）磨（mó）。
6、操（cāo）作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝洗（xǐ）後放入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量標準（zhǔn）墊片的質量，並記錄數據。稱重過程中（zhōng）需要移動標準墊片時應使用幹（gàn）淨的鑷子（zǐ）。標準墊片連同樣本均（jun1）勻放人裝（zhuāng）有（yǒu）4 .1 .3 中所述摩擦負（fù）載的容器中，彼此間應留有不小於20 m m的間距（jù）。試驗過（guò）程中，應監控標準墊片的質量（liàng）損失，稱（chēng）量前應按的步驟對標準墊（diàn）片進（jìn）行清洗（xǐ）、烘幹處（chù）理，稱量後記錄數（shù）據。待其質量損失達到規定的數（shù）值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行（háng）比較（jiào）。可以用金相截麵或其他測（cè）定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨（mó）損極限應按照供需雙方的協議來確定。
手表（biǎo）耐劃傷性試驗機 表殼附件（jiàn）耐劃傷測試儀 手表劃痕試驗機 手表耐劃傷試驗（yàn）機 表殼附件劃傷性測（cè）試儀 模擬（nǐ）手表佩戴耐磨儀
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表（biǎo）佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本（běn）磨損試驗使用（yòng）工業（yè）用（yòng）旋轉型或振動型拋光機，拋光機（jī）上安裝（zhuāng）有使用人造有機材料製造的容（róng）器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環（huán）模擬佩戴一年的磨損（sǔn）。對於其他鍍層，應製定相應的試驗方法。
試驗條件取決於所（suǒ）用設備的類型。作為示例，參（cān）見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載（zǎi）應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表麵活性劑的清水混合組成。
隻要結（jié）果保持在如4.1.4中（zhōng）校準試驗規定的協議極限（xiàn）內，也可使用其他研（yán）磨（mó）材料。
陶瓷（cí）磨屑
宜使用剛玉顆（kē）粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研（yán）磨材料，符合圖1 和 表 1 中規定的特性。
單位為毫米（mǐ）
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷（cí）磨屑特性
尺寸 | 直徑3 mm,長度12 mm |
指導（dǎo）性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900 HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | ——1 L磨屑（預磨後） 200 mL 水 6 mL濃縮表麵活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球（qiú）
建議使用剛（gāng）玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3 mm〜4 mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導（dǎo）性研磨球成份 | AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量 |
磨料混合物 （指導性比例） | 1 kg陶瓷球 250 mL 水（shuǐ） ——25 mL濃縮表麵活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年後磨損的試驗持續時間（jiān），可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損（sǔn）失進行評估。質量損（sǔn）失一旦確定，就可以判定（dìng）並觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環後質量的損（sǔn）失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱（chēng）量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標（biāo）準墊片特性
材（cái）料 | 不（bú）鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙（cāo）度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備（bèi）
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在（zài）投入使用前應（yīng）先進行約一個（gè）循環的預（yù）研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後（hòu）即可投（tóu）人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研（yán）磨。
6、操作步驟（zhòu）
標準墊片用超聲波清洗機（jī）清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝洗後放（fàng）入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹（gàn）後用精密天平（píng）稱量標準（zhǔn）墊（diàn）片（piàn）的質量，並記錄數據。稱重過程中需要（yào）移動標準（zhǔn）墊片時應使用幹淨的鑷子。標（biāo）準墊片連同樣本均勻放人裝有（yǒu）4 .1 .3 中所述摩擦負載的（de）容器中，彼此間應留有不小於20 m m的間距。試驗過程中，應（yīng）監控標準墊（diàn）片的質量損失（shī），稱量前應按的步驟（zhòu）對標準墊片進行清洗、烘（hōng）幹（gàn）處（chù）理，稱量後記錄數據。待其質量損（sǔn）失達到規（guī）定的數值後終止（zhǐ）試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查（chá）和與參照樣本（běn）進行比較。可以用金相截麵或其他測定（dìng）樣本厚度或（huò）鍍層厚度的方法來評估發生的（de）磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現（xiàn）基體材料任何可能的暴露（lù）。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
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