臭氧老化試驗箱

　　臭氧老化（huà）箱模（mó）擬和強化大氣（qì）中的臭氧條件，研究臭氧對織物（wù）色牢度的作用規（guī）律，快速鑒定和評價（jià）織物抗（kàng）臭氧色牢度性能的（de）方法。

　　符合GB/T 11039.3-2005(ISO 105-G03)標準中需求。

　　臭氧試驗箱由臭氧控製係統、溫度控製係統、濕度控製係統組成:臭氧控製係統由臭氧發生（shēng）器、臭氧傳感器、臭氧控製器組成，維持腔體臭氧濃度恒定;溫度控製係統為實驗倉提供穩定的溫度20℃~40℃，通過電熱絲加熱實現加熱。有熱電偶實時測量調（diào）節;濕度控製係統溫（wēn）度控製係統為實驗倉提供穩定的（de）濕度，通（tōng）過通入蒸（zhēng）汽實現加濕。配備幹濕球濕度計實時測量調節。

　　試驗時，同時模擬（nǐ）出一定的溫度、濕度、臭氧環境，觀察紡織品在（zài）其中的顏色（sè）變化（huà）。通過對（duì）比（bǐ）進行色牢（láo）度評級。

　　機（jī）械設計（jì）要求

　　1、整體要求

　　符合GB/T 11039.3-2005(ISO 105-G03)標準對整機（jī）功能的要求;

　　儀器由儀器支架、試驗腔、控製腔體、水箱、及（jí）驅動電機（jī），排風扇，臭氧發生器組成。

　　 2、結構要求

　　試驗腔（qiāng）1.試驗腔體是由不鏽鋼材料製造，除器件（jiàn）通道外嚴格密封，尺寸參考測繪。試驗腔需要有很好的保溫性能，腔壁需填充保溫棉。試驗腔地板（bǎn）設計需（xū）要能夠迅速排淨凝結的水珠。

　　2.試驗腔被隔板（bǎn）分成半連接前後兩部分，隔（gé）板位於偏（piān）後方從上至下（xià）約占（zhàn）高度的（de）四分之三。具體尺寸參考測（cè）繪。

　　3.試驗（yàn）腔體前麵可開閉門，門上安（ān）裝由雙層玻璃構成（chéng）的（de）觀察窗，尺寸參考測繪。兩層（céng）玻璃之（zhī）間安裝照（zhào）明燈。

　　4.前腔體（tǐ）內安置試樣支架，支架形狀為一根（gēn）支柱支起的鏤空圓盤，尺寸參考測（cè）繪。支架通過軸（zhóu）承（chéng）連接驅動電機，電機安裝於試驗腔外麵下方。電機驅動試樣支架緩慢轉動，轉速可（kě）調0-10rpm。

　　5.後腔體：上部安裝空氣攪拌電機。橫向安裝電熱絲、蒸汽入口管道和臭氧氣體管道。

　　蒸汽發生器蒸汽發生器位（wèi）於試驗腔外側，可安裝於控製腔。

　　產生蒸汽通過管道和風扇吹入。禁止有水珠（zhū）隨蒸汽進入實驗艙。

　　臭氧發生器臭氧發生（shēng）器安裝於儀器底部（bù）通過管道通入試驗腔，要求通風條件好（hǎo）

　　排風安裝排氣風機。實驗結束後，排出空氣。

　　供（gòng）水 1.水箱需（xū）要足夠（gòu）大，容量參考測繪。需安裝進水口，和排水（shuǐ）口。

　　2.水箱（xiāng）配備水泵，水位高（gāo）位和低（dī）位警報。通過水的自流為幹濕球和蒸汽發生器提供水。自流的（de）實現參考測繪（huì）的設備。

　　電子設計要求

　　1、溫度控製

　　打（dǎ）開（kāi）溫度開關，顯示實時（shí）溫度和設置溫度。溫度利用單片機控製，根據設置溫度控製電熱絲（sī）加熱腔體，通過反饋調節最終維持恒定。範圍室（shì）溫—45℃。

　　2、濕度控製

　　打開濕（shī）度（dù）開關，顯示（shì）實時濕度和設置濕度。濕度度利用（yòng）單片機控製，根據設置濕度（dù）控製蒸汽發生器使腔體達到目標濕度，通過反饋（kuì）調（diào）節最終維持恒定。探測濕度全濕度範圍。

　　3、臭氧濃度控製

　　打開臭氧開關，顯示實時臭氧濃度和設置臭氧濃度。臭氧濃度度利用單片機控製（zhì），根據設置臭氧濃度（dù）控製臭氧發生器使腔體達到目標濃度，通過反饋調節臭氧（yǎng）發（fā）生器（qì）作用功率，最終維持恒定。0—10ppm。

　　4、樣（yàng）架運動（dòng）控製

　　打開電機開關，樣架驅動電機運轉，通過（guò）旋鈕調節速度。最高速度10rpm。

　　5、計時控製

　　計時（shí）開始後，計時器自（zì）動倒計時。計時開始後排氣扇開關失靈，試驗腔門鎖死。計時時若關閉溫度、濕度、臭氧（yǎng），計時停止，並啟（qǐ）動（dòng）蜂鳴約5。計時結束後，關閉（bì）溫度、濕度、臭氧開關。

　　6、水位警（jǐng）報

　　當水位（wèi）過高或過低，觸動水位開關，啟動蜂（fēng）鳴（míng），直至回複正常（cháng）。若水位20min無法回複正（zhèng）常，停止計時並停止溫度、濕度和臭氧。