建築材（cái）料單體燃燒試驗機

一、適用範圍：

適（shì）用於確定建築材料或製（zhì）品，不包括鋪地材料中（zhōng）的對火反（fǎn）應性能的試驗方法。

二、符合標（biāo）準：

符合（hé）GB/T 20284-2006 《建築材料（liào）或製品的（de）單體燃燒試（shì）驗》標準要求。

符合EN 13823:2002 建築製品對火反應不含鋪地材（cái）料的建（jiàn）築製品單（dān）體燃燒試（shì）驗方法。

符合EN 13823:2010 建築製（zhì）品對火反應不含鋪地材料的建（jiàn）築（zhù）製品（pǐn）單體燃燒試（shì）驗方法。

符合GB/T 8624-2012 《建築材料及製品燃燒性能分級》標準（zhǔn）要求。

三、主要特點：

 整機核心部分（fèn）均采用進口元器件：如氧氣（qì）分析儀器、二氧化碳、質（zhì）量流量計等。

外觀美麗，大氣

 操作界麵風格（gé）和各方性能佳（jiā），還更優於之。

維修方便、快捷，儀器使用壽命長，運行成本低。

 采用集（jí）成控製櫃及15寸電腦工控機。

 采用丙烷校準，每KG熱釋放量（THR）值為4456MJ/KG±222.8MJ/KG;經多次測（cè）定流（liú）速分布穩定。儀器準確性好、精（jīng）密（mì）度高、穩定（dìng）可靠。

配備相應的輔助設備及耗材，確保儀器正常運行。

提供產品印刷彩色樣本及設備詳細說明

四、主要技術（shù）參數：

儀器組成：包括燃燒室、試驗設備（小推車（chē）、固（gù）定框（kuàng）架、燃（rán）燒器、集氣罩、收（shōu）集器和導管）、排煙管道、煙（yān）氣采集係統、綜合測（cè）量係統裝置、數據收集分析裝置、燃氣供應控製裝（zhuāng）置（整體設備放置空（kōng）間為高6100mm×長7100mm×寬6000mm含控製室空間左（zuǒ）右

 燃燒室一間：

燃燒室內尺寸：長（3.0±0.2）m×寬（3.0±0.2）m×高(2.4±0.1)m，燃燒室內采用磚牆（qiáng）建成。

房間頂部有連接取樣管道的集（jí）氣罩和排煙管道，試驗過程中樣品的燃燒釋放熱（rè）量和燃燒（shāo）生成物都要從（cóng）排煙管道中（zhōng）排出。

 燃燒（shāo）室一麵上設一開（kāi）口，以（yǐ）便於將小推（tuī）車從毗鄰的實驗室移入該燃燒室裏，開口（框架（jià））的（de）尺寸為：寬度1470mmX高度（dù）2450mm,小推車下方有空氣自然進出的空間；垂直試樣（yàng）板的長（zhǎng）翼和短翼各正對的兩（liǎng）麵牆（qiáng）上分別（bié）設有觀察窗口。

在燃燒室一側設有（yǒu）一（yī）個可關閉的門，便於（yú）試（shì）驗完後清掃房間試驗殘渣。

小推車在燃燒室就位後，和（hé）U型卡槽接觸的長翼試驗表麵與燃燒室牆麵質（zhì）檢的（de）距離為（2.1±0.1）m,該距離為（wéi）長翼與所麵對的牆麵的（de）垂直距離，燃燒室的開口麵積（不含小推車底部的空氣入口及集氣罩的排煙（yān）開口）為0.05m2，如圖4所示（shì）。

 燃料：商用丙烷氣體，純度≧95%。

試驗設備：

 載（zǎi）樣（yàng）小推車：其（qí）上安裝兩個相互垂直的樣品試件（長翼（yì）為1.5M翼，短翼為1.0M的樣品），在垂直角的（de）底部有一砂盒燃燒器，小推車的放置位置使小推車背麵正好封閉燃燒室（shì）牆上的開口（kǒu），為（wéi）使氣流沿燃燒（shāo）室（shì）地板均勻分布，在（zài）小推車底板下（xià）的空氣入口處配設有多孔板(其開（kāi）孔麵積占總麵積（jī）的40%～60%，孔眼直（zhí）徑為8mm～12 mm)。

集（jí）氣罩：位於框架（jià）頂部，底（dǐ）部長x寬1479mm的錐體形狀，內材質為USU304不（bú）鏽鋼，外（wài）材質為（wéi）鍍鋅板製成，用以收集（jí）燃燒產生的氣體；

收（shōu）集器：位於（yú）集氣罩的頂部，帶（dài）有節氣板和（hé）連接（jiē）排煙管道的水平（píng）出口。外（wài）尺寸（cùn）580mmx580mm方形，內（nèi）材質為USU304不鏽鋼，外材質為鍍鋅板製成，中間為隔（gé）熱棉。

J型排煙管道：內徑（jìng）為315mm±5mm的雙層隔熱圓管，中間用50mm厚的耐（nài）高溫礦物棉保溫，內材質為USU304不鏽（xiù）鋼（gāng），外材質（zhì）為（wéi）鍍鋅板製成。沿氣流方向配（pèi）有（yǒu）以下部件：

① 與收（shōu）集器相連（lián）的接頭，采用法蘭盤連接；

② 長度為（wéi）500mm的管道，內置3支熱電偶（為溫度測量（liàng）熱電偶），熱電偶（ǒu）安裝位置距收集器至少400mm；

③ 長度為1000mm的管道；

④ 兩個90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；

⑤ 長（zhǎng）度為（wéi）1625mm的管道，帶（dài）一葉片導（dǎo）流器和節流孔板，導（dǎo）流器距（jù）彎頭（tóu）末端50mm，長度為630mm，緊（jǐn）接導流器後是一厚度為(2.0±0.5)mm的節流孔（kǒng）板（bǎn），該（gāi）節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm；

⑥ 長度為2155mm的管道，配有壓力探頭（tóu）、微壓測量裝置（2台）、四支熱電（diàn）偶、氣體（tǐ）取（qǔ）樣探頭（2隻）和白光消光係統（tǒng），該部分稱為"綜（zōng）合（hé）測（cè）量（liàng）區"；見（jiàn）圖8

⑦ 長度為500mm的管道；

熱（rè）電偶、壓力（lì）探頭、氣體取樣（yàng）、煙密度安裝位（wèi）置

4.4.6  兩個相同的沙盒燃燒器，其中一個位於小推車的底（dǐ）板上（為主燃（rán）燒器），另外一個固定在（zài）框架柱上（為輔助燃燒器），丙烷氣體通（tōng）過砂（shā）盒燃燒器並產生30.7±2.0kW的熱輸出，其（qí）規格如下：

① 砂盒燃燒器（qì）形狀：腰長為250mm的等（děng）腰直角三角形(俯視)，高度為80mm，底部除重心處有（yǒu）一直（zhí）徑為12.5mm的管套插孔外，頂（dǐng）部開（kāi）敞（chǎng），其餘全（quán）部（bù）封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應安裝一直角（jiǎo）三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應安裝大網孔尺寸不超過2mm的金屬絲篩網。所有尺寸偏差不應超過±2mm。

② 材料:盒體由1.5mm厚的不鏽鋼製成，從底部至頂部連續分布：高度為10mm的間隙層;大小為(4-8)mm、填（tián）充高度至（zhì）60mm的卵（luǎn）石層；大小為(2-4)mm、填充（chōng）高度至80mm的砂石層。卵石層（céng）和砂石層用金屬絲網加以穩固，以防止卵石進入氣體（tǐ）管道內。采用（yòng）的卵石和砂石為圓形且無碎石。

③ 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車底板上並與（yǔ）試樣底（dǐ）部的U型卡糟緊靠。主燃燒器的頂邊與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過±2mm。

④ 輔助燃燒器的位置：輔（fǔ）助燃燒器固定在與試樣夾角（jiǎo）相（xiàng）對的框架柱上，且燃燒器的頂部高出燃燒室（shì）地板(1450±5)mm(與集氣（qì）罩的垂直距離為1000mm)，其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該（gāi）斜邊的距離（lí）近。

⑤ 主燃燒器在試樣的長翼和短翼方位都與U型卡（kǎ）槽緊靠（kào）。在（zài）兩個方向（xiàng）的U型卡槽裏，都設有一擋片，其頂麵（miàn）與U型卡槽的頂麵高度相（xiàng）同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區域邊（biān）界處)。

⑥ 如果先前同類製品的試驗因材料（liào）滴落到砂床上而引起試驗提前結束，那麽應（yīng）用斜三角形格柵對（duì）主燃燒器進行保護，格柵的開口麵（miàn）積至少應占總麵積的90%。格柵的一側放在主燃燒器的斜邊上（shàng）。斜三角形（xíng）柵（shān）與水平麵夾角為(45±5)°，該夾（jiá）角（jiǎo）可通過主燃燒器斜邊中點至試（shì）樣夾角作一水平直線來（lái）測得。

4.4.7 矩形屏蔽板：寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm，由矽酸鈣板製成(其規格與背板規格相同)，用以保護試（shì）樣免受輔（fǔ）助燃燒器火焰輻射熱（rè）的影響.矩形屏蔽板應固定（dìng）在輔助燃燒器的（de）底麵斜邊上（shàng），其底邊中心位於燃燒器底麵斜邊的（de）中心位置處且（qiě）遮住斜（xié）邊的整個長度，並在斜邊兩端各伸出(8±3)mm，其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。

4.4.8 質（zhì）量流量控（kòng）製器：量程（chéng）：0～2.5g/s，其中在量程範圍（0.6～2.5）g/s；精度1%；數顯，帶4~20mA輸（shū）出，通過（guò）采集卡直接可由電腦控製，反應速度（dù）快，控製精度高。

4.4.9 供氣開關：主輔燃燒器切換（huàn）在120±5S時點燃輔燃燒（shāo）器並將丙烷燃燒器的流量調至（647±10）mg/s,在300±5S丙烷氣體從（cóng）輔燃燒器轉換到主（zhǔ）燃燒器；用以向其中一個燃燒器供應丙烷氣（qì）體，該開關放置丙烷氣體同時被供給兩個（gè）燃燒器，但燃燒器切換的時間段除（chú）外（在切換瞬間（jiān），輔助燃（rán）燒器的燃氣輸出量在減少而主燃燒器的輸出量在增加），該燃燒器切換響（xiǎng）應時間不超過12s,能（néng）在燃燒室外操作開關及上述（shù）的主要閥門。

4.4.10 背板：用以支撐小推車中（zhōng）試樣的兩翼。背板的材料為矽酸鈣板，其密（mì）度為（wéi）(800±150)kg/m3，厚度為(12±3)mm，尺寸為：

① 短翼（yì）背板：(＞570+試樣厚度)mm×(1500×5)mm；

② 長翼背（bèi）板：(1000+空隙寬度（dù）±5)mm×(1500±5)mm。

③ 短翼背板寬於試樣，多餘的寬度隻能從一側延伸出。對安裝留有（yǒu）空隙（xì）的（de）試樣而言，增加長翼背（bèi）板的寬（kuān）度，所增加的寬度等於空隙的尺寸。

4.4.11 活動板：為允許在試樣兩（liǎng）翼的後（hòu）麵增加空氣流，應可用它們一半大（dà）小的（de）板替換，遮擋上半部分間隙。

4.4.12 點火源：置於小推車上垂直角落裏的（de）31KW的丙烷直角沙盒（hé）燃燒器（邊（biān）長為250MM高為80MM）。

4.4.13 采用可調節的治夾具，裝卸樣品非常方便。

4.5 煙氣采樣係統 ：

4.5.1  煙氣采樣係統：由采樣管、煙灰過濾器、冷（lěng）阱、幹燥柱、泵和廢液調節器（qì）組成，能保（bǎo）證有效地采集煙氣樣品並吸收掉尾（wěi）氣。

4.5.2  在排煙管道中設置有綜合取樣區用於放置傳感器和（hé）取樣管。

4.5.3  抽（chōu）排煙流量範圍：為0.50立方米/S～0.65立方米/S（標準溫（wēn）度（dù）為 298K 時）速度（dù）持續抽排煙氣；采用（yòng）計（jì）算機通過變頻控製風機、執行自動調節風速；

4.5.4  排煙（yān）管道（dào）配有兩個側管(內徑為45mm的（de）圓（yuán）形管道（dào）)，與排煙管道的縱軸水平垂直且（qiě）其（qí）軸（zhóu）線高度（dù）位置與排煙管道的（de）縱（zòng）軸（zhóu）線高度相等。

4.5.5  試驗室內（nèi）環境（jìng）溫度（dù）測量：直徑為1mm的K型鎧裝熱電偶，溫度測（cè）量精度為0.5℃，環境壓力測試：±200Pa。

4.5.6  隔（gé）膜泵：流量為60L/min，真空度: 700㎜Hg，壓力: 2.5 bar。

4.5.7  煙塵過濾器：濾頭為固體PTFE組成，內部為0.5um PTFE過濾材料。

4.5.8  CO2過濾器：內附CO2過濾材料，濾頭為固體PTFE組成，高防腐。

4.5.9  水分過濾器：濾頭為固體PTFE組成，底部液體可通過蠕動泵排（pái）出。

4.5.10  冷阱：為（wéi）壓縮機式冷凝器，冷卻容量320KJ\h，露點穩定度0.1度，露點靜態變化0.1K，防護等級IP20。

4.5.11  轉子（zǐ）流量計：量程為0-5L\min。

4.6  綜合測量裝置：

4.6.1  綜合測量區溫度測量：采用三支熱電偶，均為直徑為0.5mm且（qiě）符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶，其觸（chù）點均應位於距軸線半徑為(87±5)mm的圓弧上，其（qí）夾角為（wéi）120 °

4.6.2  排煙管（guǎn）道差壓變送器（qì）：采用高精度差壓變送器，測量管（guǎn）道（dào）差壓，為高精度雙向探（tàn）頭，量程為（0～100）Pa、精度為（wéi）±1Pa，壓力傳感器９０％輸出響應時間多為１s；

4.6.3 氣體取樣探（tàn）頭，與氣體調節裝置和O2、CO2進口氣體分析儀相連（lián）。

① 氧氣(O2)分析儀：采用德國（西門子）SIEMENS，順磁式。

1）測量範圍：（0-25）%

2）信號輸出：4-20mA；

3）分辨率100×10-6

4）相（xiàng）對濕度：<90%（無凝結）；

5）線性度偏差：<±0.1% O2；

6）零（líng）點漂移：≤0.5%/月；

7) 量程漂移: ≤0.5%/月

8) 內部信號處理時間小於1S；

9) 響應時間：T90<5秒

10) 重複性：<±0.02% O2；

11) 本機顯示:LCD液晶顯示屏（píng）(帶背光（guāng）)

12) 模擬輸出（chū）:4～20mA  750Ω

13) 環境溫度:5℃～＋45℃；供電:220VAC±10%,50～60Hz。

14) 30min內分析儀的噪聲漂移均不超過0.01%；數據采集輸出（chū）的分辨率優於 0.01%6；

② 二氧化碳（CO2）分析（xī）儀：原產地為德國AGM Sensors非（fēi）分光紅外(NDIR)傳感器模塊：

1)測（cè）量原理:非分光紅外NDIR,雙波長,單束;

2）測量範圍：0-10%；

3)反應時間: ≤6s;

4)精度（dù）：滿量程±2% FS

5）穩定性：滿量程±2% FS ( 12 個月以上)

6）重複精度（dù）：±0.2%（零點時）, 1%（樣氣時）

7)低（dī）檢（jiǎn）測值: <滿量程1%FS

8)線形誤差（chà）: <滿量程2%FS

9)狀態/故障（zhàng）控製（zhì）:雙色 LED 顯示

10)狀態/故障輸出: +5V HCMOS on 34-Pin 連接器

11）模擬輸出:4～20mA  750Ω

12）環境溫度:5℃～＋45℃

13）供電:220VAC±10%,50～60Hz   5000W

14）30min內（nèi）分析儀的噪聲漂移均不超過100 ×10-6

4.6.4 光衰減係統：為白熾光型，采用柔性接頭安裝（zhuāng）於排煙管的側管上，並包含以下裝置：

①光源：為白（bái）熾燈並在(2900±100)K的色溫下（xià）使用。電源為穩定的直流電（diàn），且電流的波動範（fàn）圍在±0.5%以內(包括溫度、短（duǎn）期（qī）及長期穩定（dìng）性)。

②透鏡係統：用以（yǐ）將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發光孔應位於其前麵的透鏡的焦點上，且其直徑（jìng）(d)應視（shì）透鏡的焦距(f)而定以（yǐ）使d/f小於0.04。

③火焰探測器：分火焰（yàn）檢測器和控製器，具有火焰熄火自動報警。色度標準精確± 5% ，輸出線性度（透過率）<3% ，絕對透過率 <1% 。

④進口光學測量（liàng）元（yuán）件：測量範圍為400-750nm可見（jiàn）光範圍，透過率精度為0.01%，光（guāng）密度範圍為0-4，煙密度精度為±1%，V (λ)匹配誤差：f1≤4線性度》99.8%，不穩定度《0.1%。

⑤光衰減係統的90%響應時間不（bú）超過3s,向側管內導入空（kōng）氣以使光學（xué）器件保持符（fú）合光衰減漂移要求的潔淨度，可使用壓縮空氣來替代自吸式係（xì）統，具體參數如下：

1）光（guāng）源（yuán）：為白熾燈

2）標（biāo）稱功率：100W

3）標（biāo）稱電壓：12V

4）精度：±0.01V

5）標稱光通量：2000～3000Lm

6）標稱色溫：2800K～3000K，滿足GB/T17651.1 5.2要求。

7）接受器：為矽光電池，經板（bǎn）卡放大信號，通過I/O板卡輸入（rù）到電腦，光譜響（xiǎng）應與國（guó）際照明委員長（CIE）的測（cè）光儀相匹配。

8）安裝（zhuāng）：安裝在長度為150mm的管子一端，另一端為防塵（chén）窗，管子內壁為光（guāng）澤黑色，防反射。

9）透（tòu）光率0%為無光線（xiàn）通過，透光（guāng）率100%光無遮擋（dǎng）完全通過。

10）可測透光率範圍(0～100)%；

4.7 其他通用裝置：

4.7.1 熱電偶：為符合GB/T16839.1要求、直徑為(2±1)mm的K型熱電偶，用以測量進入燃燒室空氣的環境溫度。熱電偶應安置在燃燒室的（de）外牆上，與小推車開口間的距離（lí）不超過0.20m且離地板的高度不超過0.20m。

4.7.2 數據采集（jí）係統（tǒng）：采用計算機控製方式，RS-232通訊（xùn）接口，數據采集係統（tǒng）可收集（jí）記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙道溫度、環境溫（wēn）度和濕（shī）度、煙密度、600s總熱釋放速（sù）率THR600s、燃燒增長速率指數FIGRA、質量損失率等試驗數據，可保存，數據采（cǎi）集精度如（rú）下：

1）測量環境壓（yā）力裝置：精度為±200Pa(2mbar)

2）Ｏ2和ＣＯ2，精度為１００×１０-6（0.01%），

3）測量室內（nèi）空氣（qì）相對濕度裝置：２０％～８０％，精度±５％

4）溫度測（cè）量：0-400℃; 精度±0.5℃。

5）時間記錄係統精度：0.1S。

6）測試時間：1～99m/s可設定。

7）氣體分流調節器通過（guò）質量流速控製器調節丙烷流量，應能自動控製燃燒器（qì）的（de）燃氣供應，燃氣質量流速為（647mg/s±10）和2000 mg/s，燃氣（qì）控製（zhì）係統能保證試驗過程中引（yǐn）燃火焰的燃氣供應速度變化不應超過5mg/s 保證輸出熱量30.7±2kW。

8）其他參數的精度：為滿（mǎn）量程輸出值的０.１％。采集係統應（yīng）每３ｓ自動記錄儲存一（yī）次（cì），包含以下參（cān）數：①時間、②通過（guò）燃燒器的（de）丙烷氣體的質量流量、③雙向探頭的壓差、④相對光密度、⑤Ｏ2濃（nóng）度、⑥ＣＯ2濃（nóng）度、⑦小推車底部空氣導入口處的環境溫度（dù）、⑧綜合測量區（qū）的三點溫（wēn）度、煙道溫環境和濕度；使用台灣研華（huá）數據采（cǎi）集板卡。

4.8 計算機控製（zhì）係統：

4.8.1 設備采用計算機控製（zhì）和手動雙重控製方式，采用儀器設備專用開發軟件LabeView及（jí）數據采集控製卡；控製試驗過程中（zhōng）可以實時查看試（shì）驗數據曲線，可（kě）實現自動數據采集和處理、數據保存和輸出測定（dìng）結果及故障報警等（děng）功（gōng）能，計算機異（yì）常時可切換為手動操作，保證（zhèng）試驗安全性。

4.8.2 包含各個傳感器校準、係統校準。

4.8.3 試驗記（jì）錄（3秒/次）按編號（hào）存儲，可隨（suí）時查詢；可以實時查看試驗報表打印效果（guǒ），隻需點擊開（kāi）始、計算和保存等（děng）按鈕就可完成，使用簡便。儲存以下有（yǒu）關數值：時間（s）、通過燃燒器的丙烷氣的質量流量（liàng）（mg/s）、雙向（xiàng）探頭的壓差（Pa）、相對光（guāng）密度、O2濃度(V氧氣/V空氣)%、CO2濃度(V二氧化碳/V空氣)%、小推（tuī）車底部空氣導人口處的環境溫度（K）、綜合測量區的三點溫度值（K）。

4.8.4 同（tóng）時增加數（shù）據調取功能，可以加（jiā）載以往的實（shí）驗數據進行從新計算並形成報告。

4.8.5 可判斷試驗過程是否提前結束，即（jí）使試驗中斷也（yě）還可以在任意時間繼續完成該試驗。

4.8.6設備采（cǎi）用傳感器、分析儀量（liàng）程及精度均滿足試（shì）驗要求，質量可靠保證，並（bìng）具有（yǒu）自行校準功能（néng）。