一，用途

測試儀廣泛用於汽車行業。主要檢測汽車內、外（wài）飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性（xìng）。除了材料和產品的開發，也適用於質量的控製。五指刮擦（cā）/劃傷測試儀的設計是為塑料材質評估、堅硬材質耐磨、油漆（qī）、油墨（mò）、軟金屬、油（yóu）地（dì）毯（tǎn）、附加件和其它材質的檢測本儀器滿（mǎn）足多種測試標準，且可根據客戶要求自定義試驗平台的運動行程、運動速度和往複（fù）運動周期。

二（èr），測試原理

　　五指刮擦測試儀試驗：試驗平台上的試（shì）樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及（jí）其上方（fāng）施加的砝碼重量。試驗過程中，試（shì）驗平台移動，刮指在試樣表（biǎo）麵留下劃痕（hén）。根據（jù）劃（huá）痕（hén）的深（shēn）淺（qiǎn）判（pàn）斷試樣的耐劃傷性能。試（shì）樣可為（wéi）塑料板、塗有油漆和清（qīng）漆的測試板等。

三，技術參數（shù）：

　　1、行程範圍：10-200mm

　　2、速度範圍：10-200mm/s

　　3、速度緩衝：10±1mm

　　4、金屬刮擦（cā）頭（tóu）直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm（可以選配）

　　5、金屬刮擦頭材質（zhì）：碳化鎢使用碳化鎢作為（wéi）刮擦指，合理檢測（cè）受非常規定義物理形式(如刮、抓、刨（páo）削等)破壞的表麵磨（mó）損情況。

　　6、加壓砝碼及刮擦組件總（zǒng）重（chóng）量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配選)質量誤（wù）差不超出 1%另外可選配定製砝碼

　　7、塑（sù）料刮指：聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯(PMMA)直徑 16mm 厚度 1mm刮指邊緣（yuán）的半徑為 0.5mm 硬度為 shore D852

四，測試標準

　　五指此款（kuǎn）符合下（xià）列標準：

Q/LiA5400014-2023(V3)

　　FORD FLTM BN 108-13

　　GMW 14698(B法)

　　FORD BO-162-01

　　五，在刮擦測試結果（guǒ）的評價上，常見的測試方法上可以劃分為目視的評（píng）價方法和儀器的評價方法（fǎ）：

目視的評級方法是將試驗後的樣品放置在北部天空日光或D65人造光源的（de）照明下，試驗樣品相對（duì）於評價者處於水平狀態（tài），必要時對樣品進行旋轉以獲得最jia的觀察角（jiǎo）度，對於直線型的   刮擦，在評價過（guò）程中隻評價中間的80%的部分。評價內容主要包括表試（shì）驗（yàn）樣品表麵是否有損（sǔn）傷性劃痕、材（cái）料是否變形，是否產生開裂、發毛等現象。根據材料的不同（tóng），在評價（jià）等（děng）級上標準也相（xiàng）應有所不同。

儀器評級方法（fǎ）主要根據光學檢測儀器來評價（jià）試驗樣品的顏色（sè）和光澤變（biàn）化。

a、顏色變化。有不同的測量方（fāng）法和（hé）考察指標，例如，按照ISO 7724一或其他類似標準規定的方法，采用CIELAB色度空間，在10°觀察者、D65照明光源、包含境麵光澤成分、積分球測量幾7724-2或（huò）其他類似標準規定的方法，采用CIELAB色度空間，在100觀察者、D65照明（míng）光源（yuán）、450/00或0°/45°的測量幾（jǐ）何等條件下測量試驗樣（yàng）品刮擦後部位（wèi）與未刮擦部位的顏（yán）色變化即△L*、△a* ,△h*以及色差△E*。

b、光澤變化。按照ISO 2813或其他類似標準規定的方法，測量試（shì）驗樣品刮擦後部位與未刮擦部位的600或200鏡麵光澤變化。