玻璃瓶抗機械衝擊試驗儀   玻璃瓶抗機械衝擊試驗機 玻璃瓶抗機械衝擊測試儀（yí）

產品介紹：
玻璃瓶抗機械衝擊試驗機 適用於測定各種玻璃瓶（píng）罐的抗衝擊強度。儀器上（shàng）標有（yǒu）兩組標尺讀數：衝擊能量值（0～2.90N·M）和（hé）擺杆偏轉角度值（0～180°）。儀器的（de）構造（zào）及使用滿足《GB_T 6552-2015玻璃瓶抗機械衝擊試驗方法》的要求。滿足（zú）國標規定的通（tōng）過（guò）性和遞增性（xìng）試驗。

產（chǎn）品特（tè）點：

Ø 首先調整使擺杆處於鉛錘位（wèi）置。（此時（shí）刻度盤上標尺讀數為零）。

Ø 將被測（cè）試樣置於Ｖ型支承台上，轉動高度調節（jiē）手柄，高度應（yīng）為打擊點距離瓶底50--80MM。

Ø 轉動底座（zuò）拖板調節手柄，使試樣剛好接觸衝ji錘（chuí）。刻度值對零點。

Ø 轉動刻度調（diào）節手柄，使（shǐ）擺杆轉至試驗（yàn）所需的刻度值（zhí）（N·m）。

Ø 撳下擺勾，使（shǐ）衝（chōng）ji錘脫勾衝擊試（shì）樣，如果樣品不碎，當擺杆彈回（huí）時應（yīng）用（yòng）手接（jiē）往，勿使衝ji錘重複衝擊。

Ø 每個樣品（pǐn）120度打擊一點，打擊3下。           

產品參數（shù）：

Ø 瓶罐試樣直徑範圍：φ20～170ｍｍ

Ø 可衝擊樣瓶位（wèi）置高度：20～200ｍｍ

Ø 衝擊能量值範圍：0～2.9N·m。

Ø 擺杆偏轉角度範圍：0～180°

技術標準：

 玻璃瓶抗機械衝擊試驗儀 技術標準：GB/T 6552-2015《玻璃瓶抗機械衝擊試（shì）驗方法》。

產品配置：

標準（zhǔn）配置：主機。

服務承諾:

1.免費上門培（péi）訓。

2.保修期內產品出現質量問（wèn）題提供免費維修。

3.保修（xiū）期外（wài）提供產品終生技術服務。如需維（wéi）修，僅收取材料費，終生免收維修（xiū）費。

4.接受服務請求後1小時內做出回應（yīng），2小時內（nèi）提出處理意見和解決方案。

5.返廠維修產品自收（shōu）到後2個工作日內處理完畢（bì），並將處理情況（kuàng）通（tōng）知用戶。

玻璃容（róng）器 抗機械衝擊試驗方法

1範圍（wéi）

本標準規定了用固定質量的擺錘衝擊試樣，測（cè）量玻璃容器的抗衝擊強度的機械試驗方法（fǎ）。

本標（biāo）準適用於測定玻璃瓶（píng）罐及類似玻璃容器的抗衝擊強度，不適用於扁平玻璃（lí）容器（qì）抗（kàng）衝擊強度的 測定。

2規（guī）範性引用文件

下列（liè）文件對於本文件的應用是（shì）必不可少的。凡是（shì）注（zhù）日期的引（yǐn）用文件，僅注日期的版本適用於本文 件。凡是不注日期的引（yǐn）用文（wén）件，其最新版本（包括所有修（xiū）改單）適用於本文（wén）件。

GB/T 308滾動軸承鋼球

GB/T 699優質碳素（sù）結構鋼

3方法概述

本方法是利（lì）用金屬擺錘與鋼性（xìng）材料玻璃碰撞過程中接觸時間極（jí）短，在將擺錘提升至規（guī）定高度所具 有的勢能轉化為動能並與試樣碰撞時，產生較大（dà）的衝擊力，以此模擬玻璃容器在運輸和使用過程中遇到 的碰（pèng）撞，預測產品抗衝擊破（pò）壞性的（de）能力。

4裝置

衝擊試驗機由機（jī）身、刻度盤、擺錘及防護罩等組成（見圖（tú）1）,應（yīng）符合下列要求：

a） 擺錘

1） 擺錘由擺（bǎi）杆和衝擊錘（chuí）組成，質量為612 g±4 g；

2） 衝擊錘端點所用鋼球（qiú）的公稱直徑（Dw）為25.4 mm,鋼球質量符合GB/T 308要求；

3） 擺錘重心應位於擺杆的中心線上（shàng），重心到支承中（zhōng）心的距離（LQ為239 mm士 0.5 mm。在 擺動過程中，擺錘（chuí）重心軌跡應在同一平麵內；

4） 當擺錘處於（yú）水平狀態時，衝（chōng）擊（jī）錘端點的重力為4.90 N士5 N；

5） 衝擊錘（chuí）端點到支承（chéng）中心的距離（Li）為293 mm士 0.5 mm。

b） 刻度盤

1） 刻度盤（pán）應（yīng）能調節，並有擺錘角度（°）和衝擊能量（J）指示；

2） 當衝擊能量小於0.54 J時，其分度值應不大於0.06 J;當衝擊能量大於0.54 J時，其分（fèn）度 值應不大於（yú）0.12 J。

c） 機身

1） 機（jī）身由底座、立柱、試樣支承台、V形後支座和半圓柱試樣靠件、高度調節杆和水平（píng）調節台 組成；

2） V形後支座材（cái）質為45號鋼，材質技術要求應符（fú）合GB/T 699。半圓柱試樣（yàng）靠件（jiàn）的半徑R 為 19 mm士0.3 mm,硬度應為 HRC40〜45 ；

3） 立柱（zhù）材質應采用硬鋁；

4） 底座應能被固定（dìng）在試驗台或基礎上

注：此圖僅以測試圓形或類似圓（yuán）形容器試（shì）樣為例（lì）而（ér）作，當試樣（yàng）為（wéi）方形、多邊形或其他異形時（shí）, 形狀會有所改變，以保證衝擊錘端點能接觸試（shì）樣且支座能使試樣固（gù）定緊靠。

圖1衝擊試驗機示意圖（tú）

5試驗步驟

5.1試樣溫（wēn）度與環境溫度相差應不超過5笆（bā）。

5.2檢查衝擊試驗機：

a） 試驗機底座應水平放置,並與試驗台或基礎緊密連接。

b） 試驗機機身各部分應不晃動。

c） 將擺錘放在刻度值為0.07 J處釋放（fàng）擺鉤，其自（zì）由（yóu）擺動應在20次以上。

5.3將（jiāng）試樣放置在（zài）試樣支承（chéng）台上，應（yīng）與半圓柱試樣靠（kào）件無間隙（xì）緊靠，必要時應在試樣頂端增（zēng）加擋板，保 證在試驗過程中，試樣在不（bú）受（shòu）任何側向力（lì）的情況（kuàng）下始終保持與半圓柱試樣靠件緊密接觸。

5.4轉（zhuǎn）動高度（dù）調節（jiē）杆，上下調節（jiē）試樣支承台，使衝擊錘（chuí）端點位於試樣的測試部位。

5.5前後（hòu）調節水平調節台，使試樣表（biǎo）麵剛（gāng）剛觸碰自然下垂處於靜止狀態的衝擊錘（chuí）端點。

6試驗目的和類（lèi）型

6.1衝擊部位

針對試樣形狀可選擇跟部（bù）、中部、肩部、口部等部位。

衝擊點

6.2.1對於圓形玻（bō）璃瓶罐及類（lèi）似容器，在規（guī）定衝擊部位等高的水平（píng）周圈上，等份確定3點（diǎn）為衝擊（jī）點，采 用同一衝擊能量分別衝擊已確定的3個衝擊點。

6.2.2對於方（fāng）形玻璃瓶罐及類似容器，分別確定兩個相鄰麵與衝擊部（bù）位等（děng）高線的中點為衝擊點，采用 同一衝擊（jī）能量分別衝擊相鄰兩個麵（miàn）上已確定的2個衝擊點。

6.2.3對於其他異型瓶罐及容器，可另行規定衝擊點的位置和數量。

6.2.4衝（chōng）擊點應避開合縫線。

通過性試驗

采（cǎi）用規定的（de）衝（chōng）擊能量，衝擊試樣規（guī）定（dìng）部位上滿足6.2要求的衝擊點，目視檢（jiǎn）查試樣破（pò）裂（liè）情況。

6.4遞增性試驗

事先確（què）定起始衝擊能量、遞增（zēng）間（jiān）隔（步長）和最終衝擊能量（必要時）在每一個衝擊能（néng）量處對同一 試樣進行6.3規定的試驗，直至到達最終能量或試樣破裂（liè）。

7試樣破裂鑒別

試樣經過衝擊後，如出現下（xià）列情況之一，則判定為試樣破（pò）裂：

——試樣碎裂成2塊或2塊以（yǐ）上；

——試樣出現明（míng）顯（xiǎn）可見的裂紋。

8試驗報告

試驗報告至少應（yīng）包含下列內容：

a）試樣名稱、規格和（hé）數量；

c） 執行標準號和標準名稱；

d） 衝擊部位和（hé）試驗類型；

e） 特定的衝擊點或任何與6.2規定的衝擊點不一致的情況；

f） 試驗結果：

1） 依據6.3進行的通過性試驗：

——試驗所用的衝擊能量，以J表（biǎo）示；

——試驗中試樣（yàng）破裂情（qíng）況或破裂的試樣數量；

2） 依據6.4進行的遞增性（xìng）試驗：

——試驗所用（yòng）的起始衝（chōng）擊能量、遞增間隔和最終衝擊能量（如有），以J表示;

——每個衝擊能量的試樣破裂（liè）情況或破（pò）裂的試樣數量；

g） 試（shì）驗日期、試驗（yàn）場（chǎng）所和試樣人員簽名。