耐擦洗試驗儀、耐洗刷測試儀、濕附著力耐擦洗試驗儀、建築塗料耐洗刷測試儀、塗料耐洗刷測（cè）定儀

簡介

耐（nài）擦洗試驗儀的多樣化設計適（shì）用（yòng）於各種耐磨損和（hé）濕擦洗試驗。通常（cháng）應用於內牆塗料、地（dì）板瓷磚、淋浴室以及（jí）家具表麵的耐擦（cā）洗試驗中。塗裝（zhuāng）或未塗裝表麵需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可（kě）以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原理（lǐ）

1.在電機的驅動（dòng）下，帶動摩擦頭（tóu）往複運動。同時根據不同的標準測試要求，調整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準（zhǔn）需（xū）要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬毛刷等（děng）。通過（guò）更換摩擦頭可以實現不同標準的（de）要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控製係（xì）統：PLC;

操作界麵：彩色7寸觸摸（mō）屏，中英文切換；

運動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺（chǐ）寸:至少為450mm ×40mm

加載砝（fǎ）碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示（shì）;

重量：15kg

電源（yuán）：220V，50Hz;

選配清單

擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀要（yào）求、標準（zhǔn）定製，以實際訂單為準：

主機1台;

不鏽鋼托盤1套;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套(根（gēn）據合同及（jí）使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置（zhì）於刷子底座5074內;

電源線（xiàn）1隻;

儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分（fèn）組成，各部分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿（mián）或擦（cā）洗墊固定在（zài）支架和（hé）懸臂上。線性前後移動通過一個電動（dòng）馬達和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數的（de）預（yù）先設置計數器記錄（lù）循環次數(前後運動),洗刷的動力由一個可調的（de）蠕動（dòng）泵精確（què）提供。控製界麵可調節運行參數：擦洗循環次數，擦洗毛刷的運動頻率等（děng）。

操（cāo）作步驟

儀（yí）器準備

試驗儀器需安裝在不被雜（zá）物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀（yí）需放置在一個合適的高度（dù）以便試驗人員進行（háng）操作;

插上電源並打開旁邊的電源開關。適用於普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平（píng）儀進行儀器調平，調整儀器底部（bù）的四隻地腳直至儀器表麵水平，使儀器穩定無晃動（dòng）;

放上承載盤，承載盤（pán）四周放入儀（yí）器頂（dǐng）部的凹痕壓痕內（nèi）即可;

儀器配備兩隻用於夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入（rù）後端的孔內（nèi）可提起或降低，按下時（shí）其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準（zhǔn）備和測試

不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的（de）製備（bèi）方法和需要的數量也不盡相同。試樣的（de）製備請（qǐng）根據不同的測試標準（zhǔn）進行相對的（de）操作（zuò）

以下操作（zuò）以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌（bàn）試驗塗料以（yǐ）除去所有氣泡（pào）和顆粒。對每個塗料需要拉出3條塗層。在黑（hēi）色塑料麵板上使（shǐ）用同一（yī）個的0.18mm間隙的膜（mó）塗布（bù）模型刮下塗料。從一（yī）端到另（lìng）一端施塗時（shí）間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度（dù）的條件（jiàn）下，水平放（fàng）置在空氣中幹燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品（pǐn）板放置在擦洗測試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑（huá）、沒有毛刺，以垂直於刷子路（lù）徑的方向放（fàng）置。輕輕擦拭測樣品板，將（jiāng）其放在（zài）銅條（tiáo）上方，漆麵朝（cháo）上。確保銅片上方的樣（yàng）品膜中沒有（yǒu）缺（quē）陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤（pán）中並夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子（zǐ）已經預處理了（le）400次循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介（jiè）質，取出約10g均勻塗（tú）布（bù）於樣品之上。將刷子放在路徑的一端（duān）。在（zài）刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。

開始測試。經過400次循環（huán）後，若沒有失效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並在刷子的路徑上添加5 mL水，然後繼續擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出（chū）一條連續細線，記錄循環次數。如（rú）有必要，停止機器並擦拭墊片區（qū）域，以確定是否達到終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相（xiàng）差超過平均值的30%，測試（shì）第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差（chà）過大的一個，對剩餘的結果求平均值。

測試方（fāng）法B

充分攪拌試驗塗料和參考塗料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，並排（pái）拉出（chū）兩條塗層。為（wéi）每個測試（shì）塗料(含參考塗料（liào）)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在（zài）樣品的中部。在標準條件（jiàn）下幹燥7天（tiān）。

與方（fāng）法A中類似方法放置樣（yàng）品板和2條銅（tóng）條，固定好。

在開始試驗之前，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘的（de）水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。建（jiàn）議改變（biàn）兩（liǎng）組樣品板中測試塗料和參考塗料的位置來測試。也就是說（shuō），一個樣品板（bǎn）在右側具是參考（kǎo）塗（tú）料，而第二個樣品板左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方（fāng）的（de）出現連續細線（xiàn）(擦洗痕跡)的循（xún）環次數。如果（guǒ）必要，停機並擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差（chà）超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大（dà）的一個，對剩餘的結果求（qiú）平均值。

實驗報告

報（bào）告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的（de）平均值。

當使用測試方法B時，報告（gào）如下百分比：

如果：

結果> 100%，測試塗料具有比參考塗料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試塗料（liào）具有（yǒu）比參考塗（tú）料有更差的耐擦洗性。

使用的（de）方法(測試方法A或測試方法（fǎ）B)。

使用的參考塗層，如果使用（yòng）測試方法B.。