發布日期:2025-08-27 瀏覽次數:次
一、描述(shù)
潤滑油和(hé)潤(rùn)滑(huá)脂寬(kuān)溫度範圍蒸發損失測定儀是根據GB/T7325《潤滑油(yóu)和潤滑脂蒸發損失測定(dìng)法》、蒸發損失(shī)儀需要滿足SH/T 0661《 潤滑脂寬溫度範圍蒸發損(sǔn)失測定法》設計、製造的。ASTM D2595-17適用於測定在93~316℃的任一溫度下潤滑油或潤滑脂的蒸發損失。潤滑脂寬溫(wēn)度範圍蒸發損失測定儀
由(yóu)金屬浴、溫控表、空氣泵、流量計、溫度控製電路等部分組成。使用空氣泵、流量計以定量的流速向恒溫浴內蒸發試驗裝置中(zhōng)的試(shì)樣通入空氣,經過規定的時間後,測定試樣的蒸發損失量。
二、關鍵性能參數
項目 | 參數(shù)要求 |
控製係統 | PLC+選配Windows係統 |
操作界麵 | 彩色7寸觸摸屏,中英文切換,選配嵌入(rù)式12寸工業(yè)電(diàn)腦,WiFi連接(jiē) |
溫度範圍 | 室溫~330℃內任意設定,控溫精度:±1℃ |
加熱功(gōng)率 | 2.6KW |
流 量 計 | 300~3000ml/min,精度(dù)±1.5%FS |
安(ān)全功能 | 安全功(gōng)能:超(chāo)溫(wēn)報警、自動斷(duàn)電保護等 |
內置空氣泵 | 內置(zhì)空氣泵,氣源穩定 |
控溫方式 | 精度±1℃的恒溫金屬浴 |
攪拌(bàn)係統 | 攪拌電機:25W |
測試時間 | 觸摸屏顯示並設置 |
打印機 | 嵌入(rù)式微型打印(yìn)機(jī) |
電壓電流(liú) | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 3000W |
外形尺寸(cùn) | 800*380*450mm |
三,應用領域
包裝材料:優化塑料薄膜(mó)、紙板的開口性和生產線速度。
食品醫藥:確保包裝袋在運輸中的防滑性能。
工業材料:測試輸送(sòng)帶、金屬複合帶(dài)等摩擦性能。
四、基(jī)礎操(cāo)作流程
1. 樣品(pǐn)準備
均質性檢(jiǎn)查(chá):剔除存在油分離或汙染的(de)潤滑脂樣品
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣品填入測試杯,表麵需與杯口齊平,避免刮傷脂體
2. 儀器預熱
熱電偶安裝:將熱電偶尖端(duān)與導流罩底麵平齊,確保溫度監測(cè)準確
設定溫度:根據標準要求(qiú)(如(rú)93~316℃),設定(dìng)金屬浴至目標溫度±1℃,預運行≥30分鍾至恒溫
3. 測試執行
組(zǔ)裝試樣杯:旋入導(dǎo)管並(bìng)確保耐熱墊圈密封,防止空氣泄漏
通入空氣流(liú):維持2L/min(±0.1L/min)的幹燥空氣流(liú)量,記錄出(chū)口溫度
持續(xù)測試:在設定溫度下保持22±0.1小時(部分(fèn)高溫測試(shì)需延長至100小時)
4. 數(shù)據(jù)處理
冷卻與稱重:取出試樣杯冷卻(què)至室溫,精確稱量剩餘質量(精確至0.01g)
安全操作:測試溫度嚴禁超過基礎油閃點,需佩戴隔(gé)熱手(shǒu)套操作高溫部件
環境控製:使用露點(diǎn)<10℃的幹燥空氣,避免(miǎn)濕度幹擾結果
注:具體參數(如溫(wēn)度、時間)需根據潤滑脂類型和標準要求調整,例如航空潤滑脂測試溫度為177℃±3℃
五、合規性要求(核心標準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標準,
六、核心性能(néng)特(tè)點
加熱係統:金屬浴內置(zhì)加(jiā)熱(rè)管,確保溫度均勻分布
空氣控製係統:集成(chéng)穩壓閥、流(liú)量計及(jí)過濾器(含玻璃棉和幹燥劑(jì))
數據采集模塊:支持觸摸(mō)屏顯示溫度曲線和(hé)數據存儲
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳(bān)手1套;
宣傳冊若幹;
一、描述(shù)
潤滑油和潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定儀是根據GB/T7325《潤滑油和潤滑脂蒸發損失(shī)測定(dìng)法》、蒸發損失儀需(xū)要滿足SH/T 0661《 潤滑(huá)脂寬溫度範圍蒸發損(sǔn)失測定法》設計、製造的。ASTM D2595-17適用於測定在93~316℃的任一溫度下潤(rùn)滑油或潤滑脂的蒸發損失。潤滑脂寬溫度範圍蒸發損失測定儀
由金屬浴、溫(wēn)控表、空氣泵(bèng)、流(liú)量計、溫度(dù)控製電路等部分組成。使(shǐ)用空氣泵、流量計以定量的流速向恒溫浴內蒸發(fā)試驗裝(zhuāng)置中的試樣通(tōng)入(rù)空氣,經過規定的時間後,測定試(shì)樣的蒸發損失(shī)量。
二(èr)、關鍵性能參(cān)數(shù)
項目 | 參數要求 |
控製係統 | PLC+選配Windows係統 |
操作(zuò)界麵 | 彩色7寸觸(chù)摸屏,中英文(wén)切換,選配嵌(qiàn)入式12寸工業電腦,WiFi連接 |
溫度範圍 | 室溫~330℃內(nèi)任意設定,控溫精度:±1℃ |
加熱功率 | 2.6KW |
流 量(liàng) 計 | 300~3000ml/min,精度±1.5%FS |
安(ān)全功能 | 安全功能:超溫報警、自動斷電保護等 |
內(nèi)置空氣泵 | 內置空氣泵,氣源穩定 |
控溫方式(shì) | 精(jīng)度±1℃的恒溫金屬浴 |
攪拌係統 | 攪拌電(diàn)機:25W |
測試時間 | 觸摸屏顯示並設置(zhì) |
打印機 | 嵌入式微型打印機 |
電(diàn)壓電流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機(jī)功(gōng)率 | 3000W |
外(wài)形(xíng)尺寸 | 800*380*450mm |
三,應用領域
包裝(zhuāng)材料:優化塑料薄膜、紙板的開(kāi)口性和生產(chǎn)線(xiàn)速度。
食品醫藥:確保包裝袋在運輸中的防滑性能(néng)。
工業材(cái)料:測試輸送帶、金屬複合(hé)帶等摩擦性能。
四、基礎操作流程
1. 樣品準(zhǔn)備
均質性(xìng)檢查(chá):剔除存在油分(fèn)離或汙染的潤滑脂(zhī)樣品
填裝試樣:用直邊刮刀將20±0.1g樣品填入(rù)測(cè)試杯,表麵需(xū)與杯口齊平,避免(miǎn)刮傷(shāng)脂體
2. 儀器預熱
熱電(diàn)偶安裝:將熱電偶尖端(duān)與導流罩底麵平齊,確保溫度監測準(zhǔn)確
設(shè)定溫度:根據標準要求(如(rú)93~316℃),設定金屬浴至目(mù)標溫度(dù)±1℃,預運行≥30分鍾至恒溫(wēn)
3. 測試(shì)執(zhí)行
組裝(zhuāng)試樣(yàng)杯:旋(xuán)入導管並確保耐熱墊圈(quān)密封,防止空氣泄漏
通(tōng)入空氣流:維持2L/min(±0.1L/min)的幹燥(zào)空氣(qì)流量,記錄出口溫度
持續(xù)測試:在設定溫度下保(bǎo)持22±0.1小時(部分高溫測試需延長至100小時)
4. 數據處理
冷卻與稱重(chóng):取出(chū)試樣杯冷卻至室溫,精確稱量剩餘質量(精確至0.01g)
安全操作:測試溫度嚴禁超過基礎油(yóu)閃點,需佩戴隔熱手套操作高溫部件
環境控製:使用露點<10℃的幹燥空氣,避免濕度幹(gàn)擾(rǎo)結(jié)果
注:具體參數(如溫度、時間)需根據潤滑脂類型和標準要求調整,例如航空(kōng)潤滑脂測試溫度(dù)為177℃±3℃
五、合規性要求(核心標(biāo)準)
SH/T 0661,ASTM D2595-17,GB/T7325等標準,
六、核心性(xìng)能特點
加熱係統:金屬浴內置加熱管,確保溫度均勻分布
空(kōng)氣(qì)控製係統:集成穩壓閥、流量計及過濾器(含玻璃棉和幹燥劑)
數據采集模塊:支(zhī)持觸摸屏顯示溫度曲線和數(shù)據存儲
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書1份;
合格證1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳手1套;
宣傳冊若幹(gàn);
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