發布日(rì)期:2025-02-27 瀏覽(lǎn)次數:次
一(yī)、描述
皮革耐揉測試儀/斯科特耐揉搓試驗機適用於(yú)成皮(pí)、皮(pí)革、編織物材料來回的耐揉性,將試樣一端固定在左夾具,另一端(duān)固定在右夾具,以一定的行程及次數,加於適(shì)當之壓力,兩個試樣(yàng)相互往覆彎(wān)折揉磨,經一定次數後,評估試樣的損壞程度。
二、關鍵性能(néng)參數
項目 | 參數要求 |
試樣負荷 | 200g-2000g(砝(fǎ)碼遞增加(jiā)載) |
夾具(jù)寬度 | 45mm |
夾具最大間距 | 0~50mm(可(kě)調節) |
樣品尺寸 | 100*30mm |
試驗速度 | 120次/分鍾 |
傳動機構 | 精密步進(jìn)電機+驅動器和(hé)高精度步進電機,傳動穩、噪(zào)音小; |
測試時間 | 觸摸(mō)屏顯示並設(shè)置 |
打印機 | 嵌入式微型打印機 |
電壓電流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功率 | 100W |
外形尺寸 | 650-300-457mm |
三,應用領域
皮革(gé)製品(pǐn)行業
鞋類、箱包、服裝:評估皮革在長期彎折、摩擦下的耐用性,防止表麵裂紋或塗層剝離。
家具與汽車(chē)內飾:測試沙發皮革、座椅(yǐ)材料的耐揉搓性,確保美觀性與使用壽命。
材料研發(fā)
新型皮革材料:如合成革、再生革的性能優(yōu)化,通過量化測試數據指導配(pèi)方改進(jìn)。
複合塗(tú)層材料(liào):檢測防水麵料、阻隔性材料的耐折疊性能,適(shì)用於戶外裝備或工業防護。
包裝與工業材料
包裝材料:測試食品、藥品包裝(zhuāng)膜的(de)抗揉搓性,防止運輸中破損導(dǎo)致變質(zhì)。
工業防護材料:如鋰電池隔膜、光伏(fú)背板的穩定性驗證。
四、工(gōng)作原理
皮革耐揉搓(cuō)試驗機的工作原理主要基於機械(xiè)驅動與參數控製的結合(hé),通過模擬實際使用中(zhōng)的揉搓動作來評估皮革材(cái)料的抗損傷性能。其核心機製(zhì)可分為(wéi)以下部分:
機(jī)械結構
夾具係統:采用專用(yòng)夾具固定皮革試(shì)樣(yàng),確保測試(shì)過程中試樣的穩定性與受力均勻性。試樣通常按標準尺寸裁剪(jiǎn)並重合(hé)安(ān)裝(zhuāng),以模擬實際(jì)使用中的受力狀態。
驅動係統:通過伺服(fú)電機或氣缸提供動力,驅動夾具完成往複揉搓動作。部分設備支持(chí)設定不同行程(如30-155mm)和角度(如400°-440°),以適應(yīng)多樣化測(cè)試需求。
控製係(xì)統
采用PLC或觸摸屏界麵設定參數(如揉搓次數、速度、力度等),並實時記(jì)錄測試(shì)數據。例(lì)如,可設定揉搓頻率為120次/分鍾,行程50mm,測試次數達1000-2000次。
測試(shì)流程
試樣固定後,設備按預設參數進行往複(fù)彎折、揉磨,模擬皮(pí)革在加工(gōng)或運輸中的機械應力。測試結(jié)束後,通過觀察表麵裂紋、塗層剝離(lí)等現象評估損傷程度。
應用標準
測試方法通常遵循GB/T 8948-2008等標準,要求(qiú)試(shì)樣在特定力(lì)(如9.8N)和條件下(xià)完成揉搓,結果判定需結合行(háng)業規範。
五、合規性要求(核心標(biāo)準)
GB/T 8948-2008、JIS L1096、K6404\ASO M403等標準,
六、測試方法
試驗方法是將朝試(shì)樣的縱向(xiàng)和橫向各裁取2張寬30mm、長120mm的試片。使同一方向的2張試片的(de)基布麵朝內重合在一起,以30mm的(de)夾持間隔將(jiāng)試片安(ān)裝到本試驗機上,逐漸縮小夾持(chí)工具(jù)的(de)間隔使2張試片相互分開(kāi),呈分離狀態,當兩張試(shì)片(piàn)的基布表麵有輕(qīng)微接(jiē)觸時開始施力,縮小間隔直到力為(wéi)9.8N(1kg)為止。以50mm的行程、120次/min的速度,對基布為雙麵針織品的試片搓揉2000次,除此之外(wài)的試片(piàn)搓揉1000次。調查被膜層上有無龜裂、損傷以及(jí)基布與被膜間是否剝離。
七,配置清單
主機1台;
測試軟件(jiàn)1套;
說明書(shū)1份(fèn);
合格證1份;
保修卡1份(fèn);
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳(bān)手1套;
宣傳冊若幹;
一、描述
皮革耐揉測試儀/斯科特耐揉搓試驗機適(shì)用於成皮、皮(pí)革、編織物材料來回的耐揉性,將試樣一端固定在(zài)左夾具,另一端固(gù)定在右夾(jiá)具(jù),以一定的行程及次數,加於適當之壓力,兩個試樣相互往覆彎折揉磨(mó),經一定次數後,評估試樣的(de)損壞程度。
二、關(guān)鍵性能(néng)參數
項目 | 參數要求 |
試樣負(fù)荷 | 200g-2000g(砝碼遞增加載) |
夾具(jù)寬度 | 45mm |
夾具最大間距 | 0~50mm(可調節) |
樣品尺寸(cùn) | 100*30mm |
試驗速度(dù) | 120次/分鍾 |
傳動機構 | 精密步進電機+驅動器(qì)和高精度步進(jìn)電機,傳動穩、噪音小; |
測試時間 | 觸摸屏顯示並設置 |
打印(yìn)機 | 嵌入式微(wēi)型打(dǎ)印機 |
電壓電流 | 110V~230V50Hz/60Hz0.5A |
整機功(gōng)率 | 100W |
外形尺寸(cùn) | 650-300-457mm |
三,應用領(lǐng)域
皮革製品行業
鞋類、箱包、服裝:評估皮革在長期(qī)彎折、摩擦下的(de)耐用性,防止表麵裂紋或塗層剝離。
家(jiā)具與汽車內飾:測(cè)試沙發皮革、座椅材料的耐揉搓性,確保美觀性與使用壽命。
材料研發
新型皮革材料:如合成革(gé)、再生革的性能優(yōu)化,通過量化(huà)測(cè)試數據指導配方改進。
複合塗層材料:檢測防水麵料、阻隔性材料的耐折疊性能,適用於戶外裝備或工業防護。
包(bāo)裝與工業材料(liào)
包裝材料:測試食品、藥品包(bāo)裝膜的抗揉搓性,防止運輸中破損導致變質。
工業防護材(cái)料:如鋰電池隔膜、光伏背板的穩定性驗證。
四、工作原理
皮(pí)革耐揉搓試驗(yàn)機的工(gōng)作原理主要基於機械驅動與參數控製的結合,通(tōng)過模擬實際(jì)使用中的揉搓(cuō)動作來評(píng)估皮革材料的抗損傷性能。其核心機製可分為以下(xià)部分:
機械結構
夾具係統:采用專(zhuān)用夾具(jù)固定皮革試樣,確保測試過程中試樣的穩定性與受力均勻性。試樣(yàng)通常按標準尺寸裁(cái)剪並重合安裝,以模擬實際使用中的受力狀態。
驅動係統:通過伺服電(diàn)機或氣缸提供動力,驅動夾具完成往複揉(róu)搓動作。部分設備支(zhī)持(chí)設(shè)定不同行(háng)程(如30-155mm)和角度(如400°-440°),以適應多樣化測試需求。
控製係統
采用PLC或觸摸屏界麵(miàn)設定參數(如揉(róu)搓次數、速(sù)度、力度等),並實時記錄測試數據。例如(rú),可設定揉搓頻率為120次(cì)/分鍾,行程50mm,測試次數達1000-2000次。
測(cè)試流程
試樣固定(dìng)後(hòu),設備按(àn)預設參數進行往複彎折、揉磨(mó),模擬(nǐ)皮革在加工或運輸中的機械應力。測試結束後,通過觀察表麵裂紋(wén)、塗層剝離等現象評估損傷(shāng)程度。
應用標準
測(cè)試方(fāng)法(fǎ)通常(cháng)遵循GB/T 8948-2008等標(biāo)準,要求試樣在特定力(如9.8N)和條件下完成揉搓,結果判定需結合行(háng)業規範。
五、合規性要求(核(hé)心標準)
GB/T 8948-2008、JIS L1096、K6404\ASO M403等標準,
六、測試方法
試驗方法(fǎ)是將朝試樣的縱向和橫向各裁取2張寬30mm、長120mm的試片。使同一方向(xiàng)的2張試片的基布麵(miàn)朝內重(chóng)合在一起,以30mm的夾持間隔將試片安裝到本試驗(yàn)機上,逐(zhú)漸縮小夾持工具的間隔使2張試片相互分開,呈分離狀態,當兩(liǎng)張試片(piàn)的基布表麵有輕微接觸時開始施力,縮小(xiǎo)間隔直到力為9.8N(1kg)為止。以50mm的行程、120次/min的(de)速度,對基布為雙麵針織品的試片搓揉2000次,除此之外的試片搓揉1000次。調查被膜層上有無龜裂、損傷以及基布與被膜間是否剝離。
七,配置清單
主機1台;
測試軟件1套;
說明書(shū)1份;
合格證(zhèng)1份;
保修卡1份;
簽收單1份;
銘牌1塊;
電源線1根;
扳(bān)手1套;
宣傳(chuán)冊若幹;
客服微信二維碼